[发明专利]高强钢型材热成形综合淬火整形系统

说明书

本发明公开了一种高强钢型材热成形自动生产线，包括强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统，强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统将型材输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。本发明能有效避免型材淬火变形，且可对各种型材进行整形淬火，通用性强。

技术领域

本发明涉及一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，可应用于高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。

背景技术

现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。

经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。

然而，高强钢型材热成形自动生产面临着淬火变形严重、冷却困难、输送效率低、生产效率低诸多问题，尤其对于细长管件型材，因为其长度尺寸大而横截面面积小，极易在输送和淬火过程中产生变形，无法满足零件加工要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，可以进行高强钢型材，尤其是细长管件的全自动快速输送、淬火冷却、整形、清洗操作，加工后的型材质量高、形状性质稳定，且减重效果明显。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，包括强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统，强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统将型材输送至淬火整形系统，淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区；所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，前淬火整形模具两端与分别设有进料口和出料口；后整形降温模具密封安装在后仓室内，后整形降温模具两端分别设有进料口和出料口；片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。

进一步地，所述前、后仓室内均为满水循环，前、后仓室均设有进水口及溢流口，溢流口与中间仓室联通，中间仓室设有出水口；循环水从进水口进入，从溢流口流出，进入中间仓室，由出水口流回储水池。

进一步地，所述中间仓室内还安装有中间强力输送装置，中间强力输送装置位于片状整形模具后方，用于将型材送入后整形降温模具中。

进一步地，所述强力输送整形系统包括依次沿型材输送方向布置的强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置，强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置分别通过安装架支撑固定。

进一步地，所述强力输送辊包括位于型材左右两侧的左、右强力输送辊，左、右强力输送辊均为主动辊；所述横向整形装置包括位于型材上方的1个横向上整形辊以及位于型材下方的和2个横向下整形辊；所述立辊整形装置包括3 个整形立辊，1个整形立辊位于型材左侧，另外2个整形立辊位于型材右侧。

进一步地，所述清理系统包括依次按照型材输送方向布置的两组清理横辊、两组清理立辊以及一组输出辊，清理横辊、清理立辊及输出辊均通过安装架支撑固定。

本发明具有以下优点。

本发明强力输送整形系统采用主动输送辊强力输送，避免型材窜动，且通过横辊和立辊的整形，保证型材的轴向直度，避免弯曲。