[发明专利]高强钢型材热成形自动生产线

说明书

本发明公开了一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。

技术领域

本发明涉及一种高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。

背景技术

现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。

经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。

此外，高强钢型材通过热成形自动生产线在设计上面临淬火变形、冷却方式、输送方式、生产效率等诸多技术难题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高强钢型材热成形自动生产线，课使型材的重量减轻50％以上，如果本发明完全推广，可为国家每年节省几千吨钢材。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。

进一步地，所述送料系统还包括底座，底座上设有若干条轨道，推料装置布置在轨道侧方，用于将放置在原料架上的型材沿轨道推送至送料装置上；所述送料装置包括若干组沿型材输送方向布置的送料辊，每组送料辊通过一套送料辊驱动装置驱动，各组送料辊驱动装置之间通过链轮料条机构同步驱动。

进一步地，所述保温炉体内设有碳化硅导轨；所述加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接。

更进一步地，所述推送装置安装在进料驱动装置同侧，推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。

进一步地，所述强力输送整形系统包括依次沿型材输送方向布置的强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置，强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置分别通过安装架支撑固定。

进一步地，所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，后整形降温模具密封安装在后仓室内，片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。