[发明专利]一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺，所述对蚕桑深度开发的混纺纱线，包括纱芯和设置在所述纱芯上的包覆层，所述包覆层包括基体和均匀分散在所述基体内的导电颗粒。所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的制备方法采用盐/甲酸溶解脱胶丝素获得再生丝素蛋白溶液，在溶液中加入纳米导电铜粒子，经充分振荡分散获得含有纳米导电粒子的溶液；将蚕丝纱线用等离子体进行预处理，将其在上述溶液中多次浸轧；将处理后的蚕丝纱线用乙醇溶液处理，汽蒸、烘干，得到具有导电功能的蚕丝纱线。本发明所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的制备方法简单、流程短、方便操作。

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。涡流纺是一种自由端包覆型纺纱结构，由芯纤维与外包纤维两部分组成

蚕丝纤维的开发对于新型丝绸产品的升级换代具有十分重要的意义，能取得良好的经济效益和社会效益。目前导电纤维的制备一般以合成纤维为基础，对天然纤维进行导电处理的研究较少。而随着化纤原料——石油等天然资源的日益短缺，甚至逐渐枯竭，目前在纤维消费中占50％以上的涤纶、锦纶等合成纤维制品的发展将受到严重制约，天然纤维资源的深度开发利用是纺织行业发展的重要途径。显然对蚕丝这类昂贵、高档纺织品的高价值化、功能化再生加工利用，无论从节约天然纤维资源，建立节约型社会，还是提高高档天然生物质纤维资源的使用价值的角度来看都具有十分重要的经济和社会意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺，对蚕桑进行深度开发，与化纤进行混纺，解决了现有的蚕丝纱线成本高，综合性能不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种对蚕桑深度开发的混纺纱线，包括纱芯和设置在所述纱芯上的包覆层，纱芯采用蚕丝纱线，所述包覆层包括基体和均匀分散在所述基体内的导电颗粒。

作为本发明的一种优选方案，所述基体为再生丝素蛋白。

作为本发明的一种优选方案，所述导电颗粒为纳米导电铜颗粒。

一种对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，纱芯的预处理，采用等离子体处理仪对纱芯进行预处理；

步骤二，包覆层溶液的制备，提供脱胶蚕丝，将其溶解于盐与甲酸形成的溶解体系中形成再生丝素蛋白溶液，在所述再生丝素蛋白溶液中加入纳米导电铜颗粒，并振荡分散，获得所述包覆层溶液；

步骤三，将所述纱芯在所述包覆层溶液中浸轧，然后在乙醇溶液中浸泡，最后，经过汽蒸和烘干步骤得到所述对蚕桑深度开发的混纺纱线。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤一中，设置所述等离子体处理仪的反应功率为90-150W，反应压强为30-45Pa，处理时间设定为2-8min。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤二中，所述溶解体系中所述盐浓度为1.0～10.0wt.％，所述甲酸浓度为10～98wt.％。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤三中，所述乙醇溶液的浓度为80-95wt.％。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤三中，浸轧过所述包覆层溶液的所述纱芯在所述乙醇溶液中浸泡30min-120min。