[发明专利]一种具有静压支撑结构的液压破碎锤

说明书

本发明涉及具有静压支撑结构的液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，上静压套结构固定设置在上缸体与中缸体之间，下静压套结构固定设置在中缸体与下缸体之间；上静压套结构及下静压套结构均包括套体，套体内壁为环形结构，套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，回油槽通过与回油孔贯通回油；上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构；下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构。本发明能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力。

技术领域

本发明属于液压破碎技术领域，尤其涉及一种具有静压支撑结构的液压破碎锤。

背景技术

随着经济不断发展，破碎拆迁的工程施工量越来越大，加之因安全和环保的要求越来越高，对使用炸药爆破限制越来越严格，市场对采用机械破碎的液压破碎锤的要求向大型化方向变化，尤其在矿山开采行业，普遍采用大型、超大型液压锤。

目前液压破碎锤行业里往复运动的打击活塞全部采用以液压油膜的润滑方式来防止打击活塞与缸体的机械摩擦和拉伤。这种技术方案，油膜刚性差，抗偏载能力差。在施工作业过程中，如零件磨损，操作不当，极易造成活塞受到径向载荷，继而破坏打击活塞和缸体之间的润滑油膜，造成机械摩擦、拉伤等情况，大大缩短有效寿命，提高作业成本。

本专利采用的静压支撑结构，能对打击活塞在缸体中起到对中心定位的作用，将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力，油膜刚性高，能有效改善机械摩擦拉伤的现象发生，大大提高液压破碎锤的使用寿命，提高经济效益。

因此，基于这些问题，提供一种能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力的具有静压支撑结构的液压破碎锤，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力的具有静压支撑结构的液压破碎锤。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种具有静压支撑结构的液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，所述上静压套结构固定设置在所述上缸体与中缸体之间，所述下静压套结构固定设置在所述中缸体与下缸体之间，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；

所述上静压套结构及下静压套结构均包括套体，所述套体内壁为环形结构，所述套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的所述套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，所述回油槽通过与回油孔贯通回油；

所述上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构，实现上静压套结构与打击活塞之间的密封；

所述下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构，实现下静压套结构与打击活塞之间的密封。

进一步的，所述上静压套结构内侧壁上靠近上缸体侧的回油槽外侧设有气密封和斯特封，所述上静压套结构内侧壁上靠近中缸体侧的回油槽外侧设有斯特封。

进一步的，所述下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧依次设有U型圈及防尘封。

进一步的，所述中缸体侧壁上通过中缸信号口连通有换向阀。

进一步的，所述中缸体侧壁上还设有蓄能器，所述蓄能器与打击活塞的下腔连通。

本发明的优点和积极效果是：