[发明专利]一种仿超纤合成革基布的加工方法在审
| 申请号： | 202010133869.9 | 申请日： | 2020-03-02 |
| 公开（公告）号： | CN111139655A | 公开（公告）日： | 2020-05-12 |
| 发明（设计）人： | 周安美;曲绪平 | 申请（专利权）人： | 上海东喜实业有限公司 |
| 主分类号： | D06N3/00 | 分类号： | D06N3/00;D06B3/10;D06M15/564;D06M101/32 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 200333 上海市普*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 仿超纤 合成革 加工 方法 | ||
1.一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，包括
步骤一：挑选超细纤维短纤冰清洗，将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min；
步骤二：将湿法加工后的无纺布进行PU树脂浸泡50-200min，接着进行碱减量，磨皮染色等工艺制成超纤维皮革；
步骤三：将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h；
步骤四：将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料，使其表面固态连续膜；
步骤五：接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压，将所述皮革放置于工作台，接着将钢板放置于具有皮革的工作台上，向钢板施加60-300kpa；
步骤六：将经历所述步骤五中的皮革进行水蒸气中放置50-260min；
步骤七：将水蒸气中的皮革拿出后烘干其内部水分，得到革基布。
2.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤一中湿法加工是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
3.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤一中加工时间为220min。
4.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤二中碱减量是通过碱溶液水解腐蚀涤纶织物。
5.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤二中浸泡时间为180min。
6.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤三中温度为50℃，浸泡时间为5h。
7.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述所述步骤四中固态连续膜为金属、织物或塑料材质，同时所述涂料可以为气态、液态、固态。
8.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤五中向钢板施加260kpa。
9.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤六水蒸气放置时间为220min。
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