[发明专利]一种浸入型节能铝合金熔体加热器

说明书

本发明提供了一种浸入型节能铝合金熔体加热器，包括：氮化硅保护管、若干个发热丝、若干个金属丝、热电偶和导热绝缘陶瓷粉体；其中，若干个发热丝和若干个金属丝沿轴向依次设置于氮化硅保护管内，且分别均匀的布置于氮化硅保护管的内壁上，若干个发热丝、若干个金属丝分别形成发热段、不发热段；发热丝的一端与金属丝的一端连接，使发热段与不发热段连接为一体；热电偶沿轴向设置于氮化硅保护管内部中心位置，且并分别贯穿发热段、不发热段，用于测量氮化硅管内的发热温度；导热绝缘陶瓷粉体均匀的填充于氮化硅保护管内壁与发热丝、金属丝以及热电偶之间形成的空隙中，使氮化硅保护管的管内形成实心状。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸领域用的铝合金熔体独立的或辅助的加热或保温装置，具体地，涉及一种浸入型节能铝合金熔体加热器。

背景技术

铝合金压铸件在汽车、电子、航空航天以及日常民生等领域有着广泛的应用，在实际生产过程中，压铸设备制备铝合金铸件所需要的铝合金熔体是通过具备一定保温能力的保温炉提供的，由于保温炉不可避免的要向外散热，所以要加热或保持铝合金熔体温度，必须要保证外部热量的输入大于或等于内部向外散失的热量，传统的保温炉为了确保铝合金熔体保持适当的温度不冷却，一般利用安装在保温炉盖上的电阻丝、电热管等加热装置通过间接辐射加热的方式向铝合金熔体传输热量，这种间接加热方式由于传热速度慢，电热转化率较低，能耗较高；另外，铝合金熔体靠近炉盖的上层部分温度偏高，下层温度则偏低，导致铝合金熔体成分分布不均匀，容易导致铝合金压铸铸件质量不稳定等显著缺点。随着技术的进步和节能环保以及对产品质量要求日益提高的当下，迫切需要有利于节能环保并且能保证金属熔体温度均匀的加热器。

经检索发现，申请号为CN201820201589.5的中国专利，公开了一种一体式加热器，包括：接线盒、活结、连接法兰、氮化硅保护管、金属发热丝、测温热电偶和高导热填装材料，连接法兰外侧两端与活节连接，连接法兰与氮化硅保护管连接，氮化硅保护管内设有金属发热丝，金属发热丝内设有测温热电偶，氮化硅保护管与金属发热丝之间设有高导热填装材料，该专利由内部加热丝发热由高导热填充材料导热，内部安装热电偶测温，防止高温过烧，加热器整体直接放入铝液、镁液、锌液，提供保温升温功能，对液体无烧损，提高液体品质质量，保护环境安装方便。但是上述专利中结构复杂，且在实际制作过程中存在制作工艺复杂、制作难度大、成品率低、成本高等缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种浸入型节能铝合金熔体加热器。

根据本发明提供一种浸入型节能铝合金熔体加热器，包括：氮化硅保护管、若干个发热丝、若干个金属丝、热电偶和导热绝缘陶瓷粉体；其中，若干个所述发热丝和若干个所述金属丝沿轴向依次设置于所述氮化硅保护管内，且分别均匀的布置于所述氮化硅保护管的内壁上，若干个所述发热丝、若干个所述金属丝分别形成发热段、不发热段；所述发热丝的一端与所述金属丝的一端连接，使所述发热段与所述不发热段连接为一体；

所述热电偶沿轴向设置于所述氮化硅保护管内部中心位置，且分别贯穿所述发热段、所述不发热段，用于测量所述氮化硅管内的发热温度；

所述导热绝缘陶瓷粉体均匀的填充于所述氮化硅保护管内壁与所述发热丝、所述金属丝以及所述热电偶之间形成的空隙中，使所述氮化硅保护管的管内形成实心状。

优选地，所述氮化硅保护管内壁沿轴向均匀设置若干个凹槽，用于容纳所述发热丝、所述金属丝；所述凹槽数量与所述金属丝的数量相匹配。

优选地，所述凹槽底部为半圆形，使所述发热丝、所述金属丝与所述凹槽的内壁紧密接触。

优选地，所述导热绝缘陶瓷粉体为氮化硼粉体。

优选地，所述发热丝与所述金属丝通过焊接连接。

优选地，所述发热丝为螺旋形电阻发热丝。

优选地，所述发热丝呈U形均匀布置于所述氮化硅保护管的内壁上。