[发明专利]一种硫酸锌溶液的深度除铁方法及硫酸锌的制备方法

权利要求书

1.一种硫酸锌溶液的深度除铁方法，其特征在于：调节硫酸锌溶液的pH≥4，然后向其中通入空气进行曝气，使溶液中的亚铁离子氧化成铁离子并进一步生成氢氧化铁胶体沉淀，之后将含有氢氧化铁胶体沉淀的溶液置于80-100T电磁场或永久磁场环境中静置，使其中的氢氧化铁胶体沉淀迅速长大同时吸附其它悬浮颗粒并沉降，固液分离，收集上层清液，得到除铁后的硫酸锌溶液。

2.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液的深度除铁方法，其特征在于：调节硫酸锌溶液的pH＝6.5-7.5。

3.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液的深度除铁方法，其特征在于：在通入空气时，控制溶液中的活性氧含量为5-12ppm，曝气时间≥3h。

4.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液的深度除铁方法，其特征在于：在80-100T电磁场或永久磁场环境中静置的时间≥1h。

5.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液的深度除铁方法，其特征在于：在80-100T电磁场或永久磁场环境中静置的时间为5-6h。

6.一种硫酸锌的制备方法，包括获得硫酸锌溶液的步骤、对硫酸锌溶液进行浓度除铁的步骤、对除铁后所得的硫酸锌溶液进行除镉操作以及对除隔后所得的硫酸锌原液进行结晶的步骤，其特征在于：

所述对硫酸锌溶液进行浓度除铁的步骤包括：调节硫酸锌溶液的pH≥4，然后向其中通入空气进行曝气，使溶液中的亚铁离子氧化成铁离子并进一步生成氢氧化铁胶体沉淀，之后将含有氢氧化铁胶体沉淀的溶液置于80-100T电磁场或永久磁场环境中静置，使其中的氢氧化铁胶体沉淀迅速长大同时吸附其它悬浮颗粒并沉降，固液分离，收集上层清液，得到除铁后的硫酸锌溶液。

7.根据权利要求6所述的硫酸锌的制备方法，其特征在于：所述对除镉后所得的硫酸锌原液进行结晶的步骤包括：

将二效蒸发器产生的二效二次蒸汽部分用于对硫酸锌原液进行预热，部分送入MVR蒸发器进行处理，产生的加热蒸汽作为二效蒸发器的热源；

经预热后的硫酸锌原液分别送入一效蒸发器和二效蒸发器进行蒸发结晶，经过固液分离后收集固体经干燥得到硫酸锌晶体，收集液体返回蒸发结晶工序；

所述一效蒸发器以锅炉产生的蒸汽作为热源，一效蒸发器产生的一效二次蒸汽直接作为二效蒸发器的热源。

8.根据权利要求6或7所述的硫酸锌的制备方法，其特征在于：在通入空气时，控制溶液中的活性氧含量为5-12ppm，曝气时间≥3h。

9.根据权利要求6或7所述的硫酸锌的制备方法，其特征在于：在80-100T电磁场或永久磁场环境中静置的时间≥1h。

10.根据权利要求7所述的硫酸锌的制备方法，其特征在于：一效蒸发器产生的一效二次蒸汽以及经MVR蒸发器进行处理后产生的加热蒸汽的温度为139℃，压力为0.25MPa。