[发明专利]一种小口径钢管的短流程MPM生产系统及方法

权利要求书

1.一种小口径钢管的短流程MPM生产系统，该MPM生产系统包括环形加热炉、穿孔机、MPM连轧机、脱管机、张减机、剪切机构、冷床、矫直机及探伤机，其特征在于，所述的穿孔机轧制中心线与环形加热炉出料口的中心线平行设置，在所述的连轧机前部设有高压风除磷装置，所述的连轧机与张减机设置在同一条轧制中心线上，在MPM连轧机与脱管机之间的脱管输送辊道上安装有密闭保温罩Ⅰ，在脱管机与张减机之间的张减输送辊道上安装有密闭保温罩Ⅱ。

2.一种小口径钢管的短流程MPM生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将管坯放入环形加热炉进行加热；所述管坯的直径≥76mm，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热；第一加热段1040℃～1200℃,第二加热段1240℃～1300℃,均热段1240℃～1300℃；

b、当管坯的温度加热到1240℃～1300℃的时候，出料机将管坯夹出放在辊道上，直接输送至穿孔机前台，到达穿孔机前台的管坯温度为1240℃～1280℃，然后将管坯穿孔成毛管；

c、连轧：毛管经高压风除鳞装置除鳞后进入空减机架及MPM连轧机制为荒管，荒管再经过带有密闭保温罩Ⅰ的脱管传输辊道进入脱管机脱管，出口速3~4m/s ；荒管的连轧延伸系数为1.98~3.79，减径率为25％ -30％；

d、 定径：将连轧、脱管后的荒管经带有密闭保温罩Ⅱ的张减传输辊道输再通过张减机对荒管进行减径和定径；

e、将定径之后的成品钢管周转至冷床上进行冷却后进行娇直、探伤及包装。

3.根据权利要求2所述的小口径钢管的短流程MPM生产方法，其特征在于所述的带有密闭保温罩Ⅰ中间传输辊道内的运行温度为1000℃-1100℃。

4.根据权利要求2所述的小口径钢管的短流程MPM生产方法，其特征在于所述的带有密闭保温罩Ⅱ传输辊道内的运行温度为950℃-1050℃。