[发明专利]一种水性双组分哑光白面漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性双组分哑光白面漆及其制备方法，涉及水性涂料技术领域。其技术要点是：一种水性双组分哑光白面漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括如下重量份数的组分：羟基丙烯酸树脂：15‑40份；聚氨酯：15‑40份；胺中和剂：0.3‑0.8份；润湿剂：0.1‑0.5份；消泡剂：0.5‑1份；成膜助剂：2‑6份；增稠剂：0.2‑0.6份；消光剂：0.5‑1份；白浆：25‑30份；蜡助剂：1‑3份防腐剂：0.05‑0.1份；水：5‑10份；所述乙组分包括如下重量份数的组分：HDI：32‑64份；IPDI：20‑60份；PGDA：7‑15份；脱水剂：0.1‑0.5份。通过采用上述配方制备得到的水性双组分哑光白面漆具有可使用时间长、可回收循环使用的优点。

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种水性双组分哑光白面漆及其制备方法。

背景技术

目前大型家具企业油改水工艺主要分为以下几类：第一类是以家具后端定制为主的家具企业，基本上是以水性双组份底漆+水性双组份面漆为主要工艺，施工方式主要以隔膜泵喷涂为主；第二类是以板式家具、木门为主的家具企业，工艺常见为UV底漆+水性面漆，施工方式主要以往复式等机械喷涂为主；第三类是以竹制品、松木为主的家具企业，以水性单组份底+水性单组份面漆为常见工艺，施工方式以静电喷涂设备为主。

本发明创造主要为第二类板式家具、木门为主的家具企业提供一个适用往复机喷涂的水性双组分哑光白面漆。目前这类家具企业主要还是以辊涂UV底漆+水性单组分白面漆工艺为主，该工艺的最大问题是单组分面漆的性能无法满足客户需求，主要表面在后期经过高湿天易出现鼓泡、脱层等风险。现有部分企业改用水性双组分面漆，已突破了机械喷涂施工、表面效果等测试。

水性双组分面漆主要是由含-OH的树脂和含-NCO固化剂两部分组成，属于反应型干燥方式，随着时间、温度变化，最终-NCO和-OH反应掉而形成硬化漆膜。从调漆到硬化这段时间被称为活化期，在活化期内，面漆的粘度是不断上升的，当粘度上升到无法喷涂或喷涂效果明显下降阶段称为可使用时间。行业内评定可使用时间是指恒温35℃的漆调配好固化期每隔1h测量其粘度，并观察状态，目前市面上的水性双组分面漆可使用时间在2-3h之间。

往复机喷涂工作原理是工件在传送带上输送至往复机内，高压喷嘴感应工件后开始往复喷涂工作，被喷涂到往复机履带上的漆会在传送到下部时被刮刀刮下来，集中回收再使用。在这个过程中，喷涂雾化在履带上的漆膜里的成膜助剂和水在快速挥发，粘度急剧上升，正在进行加速胶化的过程，而市面上的水性双组分面漆无法像单组分面漆一样进行往复循环回收使用，使得客户的往复机设备无法真正的实现高效喷涂的同时节省水漆的目的。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种水性双组分白面漆，其具有可使用时间长、可回收循环使用的优点。

本发明的目的二在于提供一种水性双组分白面漆的制备方法，其具有操作简单、适合大规模生产使用的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种水性双组分哑光白面漆，包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括如下重量份数的组分：

羟基丙烯酸树脂：15-40份；

聚氨酯：15-40份；

胺中和剂：0.3-0.8份；

润湿剂：0.1-0.5份；

消泡剂：0.5-1份；

成膜助剂：2-6份；

增稠剂：0.2-0.6份；

消光剂：0.5-1份；

白浆：25-30份；