[发明专利]仿花岗岩透水板及其制备方法

权利要求书

1.一种仿花岗岩透水板，其特征在于，所述仿花岗岩透水板由底料和面料烧制而成；

所述底料包括助剂和具有以下颗粒级配的骨料：

3350μm以上的骨料6wt％～10wt％、1700μm～3350μm的骨料60wt％～70wt％、1000μm～1700μm的骨料20wt％～25wt％、550μm～1000μm的骨料3wt％～5wt％和550μm以下的骨料小于0wt％～1wt％；

所述面料包括助剂和具有以下颗粒级配的彩色石材颗粒：

1700μm以上的彩色石材颗粒0wt％～5wt％、1000μm～1700μm的彩色石材颗粒60wt％～65wt％、550μm～1000μm的彩色石材颗粒35wt％～40wt％和550μm以下的彩色石材颗粒1wt％～2wt％；

所述彩色石材颗粒为彩石粒、钾长石、钠长石、云母片中的一种、两种或三种以上。

2.根据权利要求1所述的仿花岗岩透水板，其特征在于，所述底料中的骨料为废瓷砖颗粒。

3.根据权利要求1所述的仿花岗岩透水板，其特征在于，所述仿花岗岩透水板中底料与面料的质量分数为：底料80％～90％、面料10％～20％。

4.根据权利要求1所述的仿花岗岩透水板，其特征在于，所述仿花岗岩透水板为5.5公分时，所述底料的厚度为4.0～4.5公分，所述面料的厚度为0.6～1.0公分。

5.根据权利要求1～4任一项所述的仿花岗岩透水板，其特征在于，所述底料的助剂为助熔剂和粘结剂；所述面料的助剂为助熔剂和粘结剂。

6.根据权利要求5所述的仿花岗岩透水板，其特征在于，所述底料由以下质量百分数的组分组成：助熔剂2％～8％、粘结剂2％～8％、骨料84％～96％；

所述面料由以下质量百分数的组分组成：助熔剂2％～8％、粘结剂2％～8％、彩色石材颗粒84％～96％。

7.根据权利要求6所述的仿花岗岩透水板，其特征在于，所述助熔剂为熔块和/或玻璃粉；所述粘结剂为无机盐粘结剂。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的仿花岗岩透水板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)底料和面料的混料

(a)将底料混匀得到混匀的底料混合料；

(b)将面料混匀得到混匀的面料混合料；

(2)二次布料的方式进行布料

先布底料，将步骤(a)得到的底料混合料铺设平整，再布面料，将面料通过多管布料车铺设在底料上，然后进行压制、烧成和抛光，得到仿花岗岩透水板。

9.根据权利要求8所述的仿花岗岩透水板的制备方法，其特征在于，所述压制的压力为1000～1300吨，所述压制的时间为5～8s。

10.根据权利要求8所述的仿花岗岩透水板的制备方法，其特征在于，所述烧成的温度为1170～1200℃，所述烧成的时间为400～600min。