[发明专利]一种高密度珍珠棉及生产工艺

说明书

本发明的一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：基体材料50‑60份、成核剂2‑8份、发泡剂1‑5份、抗收缩剂20‑30份，还包括加硬母粒2‑4份和加密母粒2‑4份。在原料中加入加硬母粒和加密母粒，提高了制作出的珍珠棉的硬度和密度，珍珠棉整体的耐压性能和抗变形能力得到提高。

技术领域

本发明涉及包装材料生产技术领域，具体为一种高密度珍珠棉及生产工艺。

背景技术

珍珠棉在包装和其他工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，效果更好。

公布号为CN107629283A公开了一种EPE珍珠棉的生产工艺，其包括以下重量份数配比的原料，基体材料60-70份、成核剂5-10份、抗静电剂5-10份、发泡剂10-20份和抗收缩剂10-20份。

上述生产工艺中增加了抗静电剂来提高珍珠棉产品的抗静电能力，但其耐压能力不好，珍珠棉容易变形。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提出一种高密度珍珠棉及生产工艺，其能提高珍珠棉产品的耐压性能。

为了实现上述目的，本发明的一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。

进一步的，基体材料为LDPE胶粒，成核剂为金泡母，发泡剂为丁烷剂，抗收缩剂为单甘脂。

进一步的，加硬母粒为碳酸钙填充母粒，加密母粒为滑石粉填充母粒。

进一步的，包括以下步骤：S1：混合搅拌，将LDPE胶粒、成核剂、加硬母粒和加密母粒按比例混合均匀；S2：加热融化，将混合均匀的原料以10-15MPa的压力送入发泡机中，原料送入发泡机中，先进行加热处理，加热温度为180-190℃，使得原料混合物融化至透明胶着状态并保持恒温，恒温温度为150-160℃；S3：发泡，将S2中原料在单甘脂和丁烷剂的催化作用下发泡成孔状结构，在成型加热段将原料温度降低至80-90℃，原料从模口处挤出，模口温度为100-110℃；S4：牵引定型，片材由牵引机牵出，牵引速度为2-5m/min，片材过定型股定型；S5：冷却，将片材经过定型股冷却定型，冷却温度为8-15℃；S6：收卷，经过展平后，经过收卷机将成型的片材收卷，即为成品。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料，基体材料55份、成核剂5份、发泡剂3份、抗收缩剂25份、加硬母粒3份和加密母粒3份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料，基体材料60份、成核剂8份、发泡剂5份、抗收缩剂30份、加硬母粒4份和加密母粒4份。

有益效果：在原料中加入加硬母粒和加密母粒，提高了制作出的珍珠棉的硬度和密度，珍珠棉整体的耐压性能和抗变形能力得到提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是高密度珍珠棉的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

实施例1：一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下步骤：

S1：混合搅拌，将LDPE胶粒、成核剂、加硬母粒和加密母粒按比例混合均匀；在S1中，混合后的原料的重量配比为，基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。