[发明专利]球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件在审
| 申请号： | 202010136557.3 | 申请日： | 2020-03-02 |
| 公开（公告）号： | CN113355501A | 公开（公告）日： | 2021-09-07 |
| 发明（设计）人： | 文超;晁国强;梁会雷;高红梅;乔建勇 | 申请（专利权）人： | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司;常州朗锐铸造有限公司 |
| 主分类号： | C21D5/00 | 分类号： | C21D5/00;C21D1/60;C21D1/18 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 梁文惠 |
| 地址： | 213011 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 球墨铸铁 热处理 方法 由此 得到 | ||
1.一种球墨铸铁件的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括：
利用加热炉将球墨铸铁件加热至温度T3；
在所述温度T3保温第三时间段后，随炉冷却至温度T4；
在所述温度T4保温第四时间段后，在冷却槽中利用液体介质使温度为T4的球墨铸铁件降温至温度T5，所述液体介质的温度为70～100℃；
在所述温度T5保温第五时间段后，随炉冷却至室温，
所述温度T3大于或等于所述球墨铸铁件中碳化物和磷共晶的溶解温度，所述温度T4大于或等于所述球墨铸铁件的Ac3温度，所述温度T5大于或等于所述球墨铸铁件的Bs温度，
所述第三时间段小于或等于0.75*有效壁厚分钟，所述有效壁厚为所述球墨铸铁件最厚处的厚度，单位为mm，
所述第五时间段大于或等于所述球墨铸铁件达到所述球墨铸铁件中珠光体转变结束温度点所耗时间。
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述液体介质的温度为80～100℃。
3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述液体介质为水或无机盐的水溶液。
4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述温度T5大于或等于所述球墨铸铁件的Bs温度+20℃。
5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述利用加热炉将球墨铸铁件加热至温度T3的步骤包括：
利用加热炉将所述球墨铸铁件以第一升温速率升温至温度T1；
在所述温度T1保温第一时间段后，继续以第二升温速率升温至温度T2；
在所述温度T2保温第二时间段后，继续以第三升温速率升温至温度T3，
其中，所述温度T1大于或等于所述球墨铸铁件的Bs温度，所述温度T2大于或等于所述球墨铸铁件的Ac1温度。
6.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述第一时间段大于或等于所述第二时间段和所述第三时间段的总和，所述第二时间段大于或等于所述第三时间段，所述第四时间段小于或等于所述第二时间段。
7.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述第三升温速率大于所述第一升温速率，且所述第三升温速率大于所述第二升温速率。
8.根据权利要求7所述的热处理方法，其特征在于，所述第一升温速率小于或等于60℃/h，所述第二升温速率小于或等于60℃/h，所述第三升温速率大于等于100℃/h。
9.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在所述冷却槽中利用所述液体介质使温度为T4的球墨铸铁件降温至温度T5的过程中对所述液体介质进行搅拌。
10.一种球墨铸铁件，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的热处理方法处理得到。
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