[发明专利]一种复合材料体系面层透水砂基及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种复合材料体系面层透水砂基及其制备方法和应用，所述复合材料体系面层透水砂基以质量份计，由以下原料混合制成：水泥100～120份，石膏5～10份，骨料820～860份，氢氧化钙5～10份，可再分散性乳胶粉10～20份，硅灰10～20份，增稠剂0.2～0.5份，减水剂1～2份，调节剂1～4份，颜料1～3份。本发明以低收缩特种水泥、石膏、硅灰、和氢氧化钙组成复合凝胶体系，通过减少胶凝材料的用量来提高透水砂基的孔隙率，并能保证材料整体的收缩小、强度高；同时该复合材料体系面层透水砂基的施工步骤简单，显著提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及园林景观道路技术领域，具体为一种复合材料体系面层透水砂基及其制备方法和应用。

背景技术

目前，海绵城市的建设，旨在提高城市适应环境变化和应对自然灾害等方面的能力，使城市路面在下雨时，能吸水、蓄水、渗水、净水，并在少雨时可将储存的水释放出来并加以利用。而透水混凝土及透水砂基作为海绵城市建设的重要环节，经过前几年的发展，透水混凝土技术日新月异，逐代增强。

在此过程中，面层透水混凝土一直作为设计及施工难点，不同的面层透水混凝土材料都存在自身的缺点，比如，普通水泥基透水混凝土强度低，自身粘结差，铺装厚度要在3cm以上，否则易脱落破碎，同时，普通水泥收缩大易开裂，并且使用普通水泥作为粘接材料，须增大水泥用量及面层骨料粒径最小需要大于5mm，才能提高透水混凝土的强度和孔隙率，这种粗骨料的透水混凝土由于表面孔太大，灰土、杂质易堆积在孔隙中，长期使用会造成面层堵塞，影响透水及表观效果。另外，采用有机材料如环氧、聚氨酯、沥青等粘接材料配制透水混凝土，由于有机材料的特性，面层易发生黄变或者开裂空鼓，并且有机材料易挥发，会对环境产生一定危害。故需要提供一种新的透水路基材料，用于解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种复合材料体系面层透水砂基及其制备方法和应用，用于解决现有技术中透水混凝土强度低、粘结差、易脱落、易堵塞、收缩大等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供第一解决方案：提供一种复合材料体系面层透水砂基，以质量份计，复合材料体系面层透水砂基由以下原料混合制成：水泥100～120份，石膏5～10份，骨料820～860份，氢氧化钙5～10份，可再分散性乳胶粉10～20份，硅灰10～20份，增稠剂0.2～0.5份，减水剂1～2份，调节剂1～4份，颜料1～3份。

优选的，水泥为低收缩特种水泥，且强度等级为42.5。

优选的，石膏为一级硬石膏，粒度为325目。

优选的，骨料为粒径1～1.5mm的石英砂。

优选的，氢氧化钠的纯度大于90％，且粒度为325目。

优选的，增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚，减水剂为聚羧酸系减水剂，颜料为氧化铁类颜料。

为解决上述技术问题，本发明提供第二解决方案：提供一种如前述第一解决方案中复合材料体系面层透水砂基的制备方法，原料按比例称取后干混至均匀，于施工前加水搅拌后制得复合材料体系面层透水砂基。

为解决上述技术问题，本发明提供第三解决方案：提供一种如前述第一解决方案中复合材料体系面层透水砂基的应用，复合材料体系面层透水砂基用于作为透水路面系统的面层装饰性材料，其铺装工艺步骤包括：将干混均匀的原料加水搅拌5分钟，得到砂基浆料，并将砂基浆料连续倾覆至润湿的施工区域；将砂基浆料刮平，并使砂基浆料的施工厚度为2mm；采用平板抹光机将刮平后的砂基浆料收平，并对收平后的砂基浆料进行防风防晒养护；砂基浆料表面硬化后继续养护三天，完成复合材料体系面层透水砂基的铺装工艺。