[发明专利]机外脱模仿古银元模具的推料装置

说明书

机外脱模仿古银元模具的推料装置，其特征在于由挤压头和垫板组合构成；所述的挤压头的下方安装有橡皮垫，挤压头的上方制有夹柄，垫板的中心制有中心孔。

技术领域

本发明涉及机械模具技术领域,特别是涉及机外脱模仿古银元模具的推料装置。

背景技术

银元俗称“大洋”、“洋钱”或“花边钱”。银元起源于15世纪的欧洲，是银本位制国家的主要流通货币。光绪十六年（1890年）清廷开始正式大量铸造，上面有一条龙，称为“龙洋”。各省纷起效尤，民国初年，先后铸造有孙中山侧面头像和袁世凯侧面头像的银元，俗称“孙小头”和“袁大头”，重量均为7钱2分，约27克。民国时期建立银本位货币制度以后，也以银元作为主要流通币。近百年来，银元一直在中国的流通领域里占有重要的位置。各种版别银元多达八百多种图案。

新中国成立后，中国人民银行于1950年开始按银元面值进行回收。据民间传说，所回收的这些银元，有一部分回炉溶解，一部分收据国库。因此民间银元所剩无几，显得较为稀少，深受收藏人士热捧。甚至，珍贵的银元拍卖天价高达四百多万,例如:光绪年间的湖北本省银元。因此，复古仿造银元作为当代艺术品具有潜在的国内市场，而且，对于买不起几百万一枚银元的收藏爱好者来说,仿制品也可以让其以饱眼福，还可以传承我国的历史文化。

银元作为有色金属，其单位成本价格较高。按大清造币厂作业计算，据史料记载，印花机单机产量每分钟105枚，折合材料成本为一万元之多（按当今银材料计算每枚用银量27g约一百元人民币），班产材料成本至少480万元，而且是产品单一。结合现在收藏市场，如此的产量市场没有这么大的需求。由于生产成本昂贵，企业生产库存积压的资金也无法承受。按自动化展开银元复制生产，显然无法适应工艺品银元的制作，尤须是银元品种繁多。

因此，一种在机外开模、脱模操作，无须装机、放便随时换模的银元模具可适应不同图案银元的生产，有助于生产和市场销售的合理运作。

发明内容

本发明旨在实现同时在一台设备上进行对复古工艺品银元的不同图案切换生产，提出一种机外脱模方式银元制作的挤压模具推料装置设计方案，以机外脱模方式简化模具构造。取消传统的模具与设备间的固定安装。

本发明机外脱模仿古银元模具的推料装置，其特征在于由挤压头4和垫板7组合构成；所述的挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41，垫板7的中心制有中心孔71。

本发明所述的推料装置作用于成型产品6在中套2的内穿孔21的机外脱模，推料装置挤压头4与内穿孔21配合，挤压头4的径向直径应略少于内穿孔21的尺寸，挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41。

所述的垫板7作用于中套2辅助垫块，垫板7的中心制有中心孔71，中心孔71应大于中套2内穿孔21尺寸。

本发明机外脱模仿古银元模具的推料装置，应用于机外脱模的仿古银元模具。更确切的说明是印制银元花纹模具（本发明所描述的印花成型模组）的成型产品脱模。

本发明机外脱模仿古银元模具的推料装置的一个实施例。

本发明所述的印花成型模组与公知技术具有完全不同的构造模式，公知的银元印花挤压或冲压成型模具都制有模架，并且将模架固定安装于设备中。在我国就现有的银元模具的构造中，通常，技术人员将所需要复制的样币作电铸工艺加工成厚度为一公分以下的型芯，然后嵌入模架中；这种模具的制作方法存在着制造工艺复杂，且需要模具与设备间的固定安装。

因此，本发明提出了花腔1作上、下镜象排列，上、下的腔芯11置于中套2的内穿孔21并密切配合构成了印花成型模组；通过单体构造的花腔1配合于中套2，忽略导柱或导向构造模式，可以使中套2通用任何图案花腔1，使模具构造更加简单，操作尤为简便且能随时置换花腔1的图案。

本发明所述的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案。