[发明专利]一种核电站止回阀重锤设计方法及系统

说明书

本发明公开了一种核电站止回阀重锤设计方法及系统，该重锤设计方法包括步骤：S1、基于重锤与重锤杆、阀杆、阀板的不同位置关系设置重锤安装方式；S2、为所述重锤安装方式建立不同状态下重锤、重锤杆、阀杆、阀板间的参数关系；S3、接收用户在止回阀重锤计算参数界面输入的重锤、重锤杆、阀杆、阀板参数；S4、基于重锤安装方式调用相应的参数关系，判断用户输入的参数是否满足所述相应的参数关系，若是，基于用户输入的参数完成止回阀重锤设计，若否，提示用户重新输入。本发明通过对重锤安装方式进行分类，并构建各类安装方式的参数关系，实现止回阀重锤的快速设计，运用VB等语言开发相应程序，满足设计集约化和高效的要求。

技术领域

本发明涉及计算机辅助设计技术领域，具体涉及一种核电站止回阀重锤涉及设计方法及系统。

背景技术

核电站止回阀用于核电站的通风系统，在通风系统中起隔断意外的反向气流的作用，安装在风机的出口，当风机运行时，由阀前形成的正向压力将阀板打开；当风机停止时，因失去正向压力并在重锤或阀板自重的作用下，阀门自动关闭，防止系统倒灌。

在设计止回阀时，对阀板、重锤的设计计算是保证阀门能顺利开启和关闭的重要计算参数。由于核电站用止回阀数量、规格种类繁多，若按照通用的设计方案，需要针对每种规格阀门进行独立设计计算，依靠人工进行设计，设计任务量大，效率较低，并且容易造成差错。

因此，如何针对数量、规格种类繁多的核电站止回阀实现高效率的重锤设计方案，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种核电站止回阀重锤设计方法及系统。本发明通过对重锤安装方式进行分类，并构建各类安装方式的参数关系，实现止回阀重锤的快速设计，运用VB等语言开发相应程序，满足设计集约化和高效的要求，有效克服现有技术设计效率低的缺陷。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种核电站止回阀重锤设计方法，包括步骤：

S1、基于重锤与重锤杆、阀杆、阀板的不同位置关系设置重锤安装方式；

S2、为所述重锤安装方式建立不同状态下重锤、重锤杆、阀杆、阀板间的参数关系；

S3、接收用户在止回阀重锤计算参数界面输入的重锤、重锤杆、阀杆、阀板参数；

S4、基于重锤安装方式调用相应的参数关系，判断用户输入的参数是否满足所述相应的参数关系，若是，基于用户输入的参数完成止回阀重锤设计，若否，提示用户重新输入。

进一步地，所述重锤安装方式包括八种，第一种重锤安装方式为：阀板与阀杆垂直于地面，重锤杆连接于阀杆的离地端，气流方向为与地面平行向右；第二种重锤安装方式为：阀板与阀杆垂直于地面，重锤杆连接于阀杆的离地端，气流方向为与地面平行向左；第三种重锤安装方式为：阀板与阀杆垂直于地面，重锤杆连接于阀杆的近地端，气流方向为与地面平行向右；第四种重锤安装方式为：阀板与阀杆垂直于地面，重锤杆连接于阀杆的近地端，气流方向为与地面平行向左；第五种重锤安装方式为：阀板与阀杆平行于地面，重锤杆连接于阀杆的左端，气流方向为与地面垂直向上；第六种重锤安装方式为：阀板与阀杆平行于地面，重锤杆连接于阀杆的右端，气流方向为与地面垂直向上；第七种重锤安装方式为：阀板与阀杆平行于地面，重锤杆连接于阀杆的左端，气流方向为与地面垂直向下；第八种重锤安装方式为：阀板与阀杆平行于地面，重锤杆连接于阀杆的右端，气流方向为与地面垂直向下。

进一步地，所述不同状态包括：阀门处于关闭状态，无气体压力；阀门处于关闭状态，有开启压差需要打开；阀板处于90^。打开状态，无气体压力需要关闭。

进一步地，所述参数关系具体为：