[发明专利]一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法

说明书

本发明公开了一种超级奥氏体904L不锈钢板带的新生产方法。通常904L都是经由加热轧制、检测精整、再加热再轧制共计两次加热来完成将铸坯轧制成目标厚度钢板带。而新方法是通过在线检测轧制铸坯表面缺陷、在线精整去除缺陷的方法，仅用一次铸坯加热、轧制即可完成轧制成目标厚度钢板带产品。

技术领域

本发明属于钢铁轧制技术领域，具体涉及一种超级奥氏体904L不锈钢板带的不同生产方法。

背景技术

热轧在钢材料生产中得到了广泛的应用。现研发生产的904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、高钼奥氏体不锈钢。在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能，适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸。甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也表现很好。应用范围广，比如可以应用在石化设备、硫酸的储存以及海水热交换器中等。

目前，904L超级奥氏体不锈钢板带。是参照304不锈钢板带的生产工艺进行生产的。但是904L钢种由于高合金含量(Cr21% Ni25% Mo4.5%)，并且Cr/Ni当量比1.5以下时，初期凝固为γ，对偏析及Crack敏感。具体表现为在热轧压延生产上有如下难点：

粗轧压延易开裂，其主要原因是铸造过程中冷却制度不合理，成分偏析，σ相(Mo)富集，内应力集中等。轧制力基本为同等条件下316L钢种的2倍。

针对上述问题张家港浦项不锈钢有限公司申请了发明专利，一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，专利号为：CN107716684。这项专利要求生产过程中必须两次对铸坯加热到1250℃-1270℃、持续时间200min-240min，两次轧制。这种多次加热即消耗能源又延长了产品生产时间，同时又容易氧化。在张家港浦项不锈钢有限公司申请了发明专利的方法中，第一预压延轧制到145-160mm，进行精整处理，可以去除此时出现的表面缺陷，但是再次轧时、再轧制所出现的缺陷就无法控制了。

本发明提出一种新的的生产方法，以解决这些问题。

发明内容

本发明提供一种超级奥氏体904L不锈钢板带的不同生产方法，以去除超级奥氏体904L不锈钢板带生产时的二次加热及加工周期长等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，包括：

在电炉或在转炉中进行炼钢处理形成钢水；

在精炼炉中对钢水进行成分调节；

对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理；

将钢水在中间包中稳流处理，并进行连续铸造形成板坯；

对板坯进行压延处理形成不锈钢板带；

对不锈钢板带进行卷取形成呈卷状的不锈钢板卷；

其中，所述压延处理包括以下步骤：

1)在加热炉中对板坯进行加热；

2)对板坯进行粗压延处理，所述粗压延处理的压延道次为等于或多于8道次，使板坯的厚度小于60mm；

3)在粗压延的过程中对板坯表面进行在线缺陷检查及在线表面精整处理；

4)对粗轧后的板坯连续进行精压延处理形成超级奥氏体904L不锈钢板带，使板坯的厚度压延至所述超级奥氏体904L不锈钢板带的厚目标度.

在所述压延处理中，加热炉的温度为大于1200℃，所述板坯在加热炉中的加热时间为大于180min。

所述对板坯进行精压延处理，所述精压延处理的压延道次为等于或多于5道次，使板坯的厚度压延至目标厚度。