[发明专利]粗多糖及其制备工艺、保健口服液及其制备方法

权利要求书

1.粗多糖制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，配置发酵培养基，使用发酵培养基在恒温摇床上对蝙蝠蛾拟青霉菌种进行活化培养，活化培养过程中发酵培养基的pH值为5.5～7.5，培养温度为22℃～28℃，摇床的转速为120rpm～180rpm；

发酵培养基中各物质的质量浓度如下：葡萄糖10g/L、酵母浸粉5g/L、KH₂PO₄ 1g/L、MgSO₄·7H₂O 0.5g/L、ZnSO₄·7H₂O 50mg/L、维生素B1 10mg/L；

步骤2，采用亚硝基胍溶液诱导活化的蝙蝠蛾拟青霉菌种发生突变，使用接种针将突变菌种逐一接种到250mL锥形瓶中，在26℃、转速为150rpm的恒温摇床中培养48h，获得突变蝙蝠蛾拟青霉菌种，然后进行连续传代培养；

步骤3，配置添加有人参粉末的液体深层发酵培养基，对蝙蝠蛾拟青霉菌种进行液体深层发酵，液体深层发酵培养时培养温度为22℃～28℃，摇床的转速为120rpm～180rpm；

步骤4，在步骤3的基础上，对蝙蝠蛾拟青霉菌种进行补料分批发酵放大培养获得蝙蝠蛾拟青霉发酵液，放大培养时蝙蝠蛾拟青霉菌种的接种量为培养基体积的7%，培养基的pH值为7.0，放大培养时培养温度为22℃～28℃，摇床的转速为120rpm～180rpm；

步骤5，使用转速为4000rpm的离心机处理蝙蝠蛾拟青霉发酵液15min后获得蝙蝠蛾拟青霉菌丝体，将菌丝体煮沸、浓缩，使用乙醇沉淀法提取菌丝体中的粗多糖。

2.根据权利要求1所述的粗多糖制备工艺，其特征在于，所述步骤1活化培养时培养基的pH值为6.0，培养温度为25℃，转速为150rpm。

3.根据权利要求1所述的粗多糖制备工艺，其特征在于，所述步骤2中传代培养的种子培养基由各物质按照以下质量百分数配制而成：3%葡萄糖、2%酵母膏、0.2%硫酸镁、0.1%磷酸氢二钾，0.2%磷酸二氢钾和0.03%氯化钙，余量为水，种子培养基的pH值为6.0，酵母膏中的总氮含量≥9%。

4.根据权利要求1所述的粗多糖制备工艺，其特征在于，所述步骤3中液体深层发酵培养基中各物质的质量浓度如下：玉米淀粉40g/L、葡萄糖5g/L、玉米浆25g/L、硫酸镁1g/L、磷酸二氢钾1g/L、硫酸锌1.5g/L、维生素B1 25mg/L，培养基的pH值为7.0，液体深层发酵培养基中人参粉末添加质量与发酵培养基体积的比为1：50。

5.根据权利要求1所述的粗多糖制备工艺，其特征在于，所述步骤5中粗多糖的提取过程如下：

步骤51，称取200g蝙蝠蛾拟青霉菌丝体置于500mL三角瓶中，向三角瓶中加入300mL蒸馏水和0.3g胃蛋白酶，将三角瓶置于往复式调速摇床中提取3h，摇床的转速为170rpm、温度为55℃；

步骤52，将三角瓶置于100℃的水浴锅中加热3h后自然冷却至室温，然后置于4℃冰箱冷藏过夜；

步骤53，将过夜的三角瓶置于转速为4000rpm的离心机内离心20min，弃去残渣获得上清液；

步骤54，将上清液转移至200mL的容量瓶中加蒸馏水定容，再将定容的上清液转移至1000mL的烧杯中，加入体积为上清液体积4倍的无水乙醇混合均匀，置于4℃冷藏室过夜；

步骤55，将过夜溶液置于转速为4000rpm的离心机内离心20min，弃去上清液获得粗多糖醇沉产物；

步骤56，将粗多糖醇沉产物置于60℃的干燥箱中烘干至恒重，获得粗多糖。

6.如权利要求1～5任一项所述的粗多糖制备工艺制备获得的粗多糖。

7.如权利要求6所述的粗多糖制备的保健口服液，其特征在于，由以下体积百分数的各原料制备而成：粗多糖9%、牛磺酸0.35%、蜂蜜4.0%、维生素B1 0.1%、维生素B2 0.1%、维生素B6 0.05%、维生素C0.1%、苯甲酸钠0.04%及柠檬酸0.15%，余量为水。

8.如权利要求7所述的保健口服液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照以下体积百分数量取各原料：粗多糖9%、牛磺酸0.35%、蜂蜜4.0%、维生素B10.1%、维生素B2 0.1%、维生素B6 0.05%、维生素C0.1%、苯甲酸钠0.04%及柠檬酸0.15%，余量的水；

步骤2，将粗多糖升温至30℃溶解后，在0.2MPa的压力下使用孔径为0.6µm的滤网精滤得到粗多糖提取母液；

步骤3，将粗多糖提取母液、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素C、苯甲酸钠及柠檬酸倒入配料罐中混合均匀；

步骤4，加入牛磺酸，充分搅拌、混合；

步骤5，加热煮沸灭菌30min，待溶液冷却后，加入蜂蜜充分搅拌、混合；

步骤6，加入纯化水至配液量，使用孔径为0.45µm的滤网过滤；

步骤7，使用摩尔浓度均为0.1mol/L的HCl溶液和NaOH溶液调节配液的pH值为5.0～6.0，配液的相对密度为1.15～1.25kg/cm³；

步骤8，将配液输送至灌轧工序进行灌装、密封制得保健口服液。