[发明专利]一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺

说明书

本发明涉及法兰绒面料生产工艺技术领域，特别是涉及一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，包括：将全棉21s纱线和粗梳毛纱分别通过固酸、固色和干燥后得到预处理的全棉21s纱线和预处理的粗梳毛纱；再通过两上两下左斜斜纹织造法进行织造，得到织造后的面料待用；将织造后的面料放入印花浆中进行印花处理，再经过水洗、脱水和烘干定型，即得。本发明解决现有技术中全棉法兰绒面料易掉色的问题；将全棉21s纱线和粗梳毛纱进行预处理后更容易上色，上色后不容易掉色，色牢度更高；通过活性印花工艺进行生产，印花浆中的活性成分更好进入纤维中，从而提高色牢度。

技术领域

本发明涉及法兰绒面料生产工艺技术领域，特别是涉及一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺。

背景技术

法兰绒是一种用粗梳(棉)毛纱织制的柔软而有绒面的(棉)毛织物。法兰绒的生产是先将部分羊毛(或棉纤维)染色，后掺入一部分原色羊毛(或棉纤维)，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。大多采用斜纹组织，也有用平纹组织的。所用原料除全毛(或纯棉)外，一般为毛(或纯棉)粘混纺，有的为提高耐磨性混入少量锦纶纤维。

全棉法兰绒面料加工具有直接印花和涂料印花，采用直接印花工艺容易出现水洗掉色、染料分子结构易致癌等问题；采用涂料印花工艺(通过将粘合剂粘黏在纤维表面)，虽然不产生废水，但是制品手感板结，易摩擦掉色。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，用于解决现有技术中全棉法兰绒面料易掉色的问题。本发明将全棉21s纱线和粗梳毛纱进行预处理，经过固酸、固色和干燥后的全棉21s纱线和粗梳毛纱更容易上色，上色后不容易掉色，色牢度更高。本发明通过活性印花工艺进行生产，在生产过程中印花浆的温度为30～40℃、印花速率为10～15m/min，此温度下印花浆中的活性成分更好进入纤维中，从而提高色牢度。

为实现上述目的及其他相关目的，

本发明的第一方面，提供一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、将全棉21s纱线和粗梳毛纱分别通过固酸、固色和干燥后得到预处理的全棉21s纱线和预处理的粗梳毛纱待用；

步骤二、选用预处理的全棉21s作经纱、预处理的粗梳毛纱作纬纱，通过两上两下左斜斜纹织造法进行织造，得到织造后的面料待用；

步骤三、将织造后的面料放入印花浆中进行印花处理，印花浆的温度为30～40℃，印花速率为10～15m/min，再进行烘干、固色，即得印花半成品面料待用；

步骤四、将印花半成品面料依次经过水洗、脱水和烘干定型，即得全棉法兰绒印花面料。

将全棉21s纱线和粗梳毛纱进行预处理，经过固酸、固色和干燥后的全棉21s纱线和粗梳毛纱更容易上色，上色后不容易掉色，色牢度更高；酸处理可以溶解可溶性杂质，改变染色性能，增加白度，通过酸洗去除纤维素表面的残余物。本发明通过活性印花工艺进行生产，在生产过程中印花浆的温度为30～40℃、印花速率为10～15m/min，此温度下印花浆中的活性成分更好进入纤维中，从而提高色牢度。

于本发明的一实施例中，所述步骤一中固酸工序具体为：向转鼓中加入固酸液，再加入全棉21s纱线或粗梳毛纱，在温度为20～30℃下转动10～20min后对转鼓进行排液，再加水进行洗涤后排液即可；

固酸液包括重量份数如下的组分：150～200份的水，3～4份的甲酸。

通过酸洗去除纤维素表面的残余物，酸在结晶区表面和无定型区内与纤维素作用，使极少部分纤维素变成水化纤维素，从而改善亚麻纤维染色性能，其次，酸的脱氯作用是将粗纱上残留的次氯酸钠与酸作用，发生次氯酸钠分解，生成氯和有效氯。初生态氯对纱线进一步漂白，提高白度。