[发明专利]一种加硼钢及其生产方法

说明书

本发明涉及一种加硼钢及其生产方法。钢水成分按质量分数包括C≤0.10wt％，Mn≤2.50wt％，Si≤1.50wt％，B≤0.01wt％。钢水的连铸速度≤80m/min，铸带导出后温度为1400‑1490℃，侧挡板推力在1000N以上。铸辊沿宽度方向分为五个区域，在每个区域加工不同表面纹理。边缘区域宽度≤40mm，纹理轮廓算术平均偏差≤6μm，纹理轮廓微观不平度的平均间距≤350μm。过渡区域的宽度≤20mm。中间区域的纹理轮廓的算术平均偏差为9‑25μm，纹理轮廓微观不平度的平均间距为300‑850μm。本发明有效解决了加硼钢在双辊连铸过程中铸带断面轮廓差、铸带稳定性差、铸带边部质量差、连铸断带、热轧轧制困难等技术问题。

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种加硼钢及其基于双辊铸轧工艺的生产方法。

背景技术

我国钢铁行业发展迅速，国内出口钢卷数据逐年增加。出口钢种也从普碳钢产品逐渐发展到一系列低合金高强钢产品、加铬钢产品以及加硼钢产品等。

目前，国内主要生产的加硼钢热轧带钢主要以传统的连铸连轧为主，钢水经过连铸铸成220mm厚的铸坯，随后经过粗轧、精轧等多道次热轧轧制成热轧带钢产品，主要的厚度规格集中在2.5mm以上。在传统工艺生产加硼钢产品时，易于在连铸过程中出现表面裂纹和角部裂纹等缺陷，中国专利文献201410271655.2通过对热轧过程进行控制，改善了加硼钢厚规格产品的表面裂纹问题。中国专利文献201710640124.X报道了采用无头轧制生产加硼钢产品，其无头轧制的铸坯厚度在90-100mm，随后也需经过多道次热轧才可轧制成带钢产品。

在国际上，基于双辊铸轧工艺生产超薄规格的加硼钢带钢产品未见报道。加硼钢产品具有独特的凝固特性，在双辊铸轧工艺下，由于铸带厚度极薄，加硼钢的连铸难度较大，在连铸过程中，易于造成铸带板形差、铸带边部质量差、铸带易断，进而影响生产的连续性、热轧轧制难度加大、热轧薄带钢板形较差、成品带钢表面质量和边部质量恶化等一系列问题。

为了解决上述问题，本发明提出了一种加硼钢及其基于双辊铸轧工艺的生产方法。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的是提供一种加硼钢及其基于双辊铸轧工艺的生产方法，以解决在连铸过程中的铸带板形差、铸带断裂、铸带边部质量差、热轧难度大、热轧带钢板形差、成品带钢表面质量和边部质量差等问题。

本发明提供一种加硼钢生产方法，包括：钢水冶炼、双辊连铸、热轧、冷却、卷取。

1)冶炼获得钢水，其中所述加硼钢钢水按照如下化学成分及质量分数配料：C：≤0.10wt％，Mn：≤2.50wt％，Si：≤1.50wt％，B：≤0.01wt％，余量为Fe及杂质元素。

2)将步骤1)获得的钢水经过一对反向旋转的铸辊进行薄带连铸，获得连续铸带。

3)将步骤2)获得的铸带经过1道次或2道次热轧轧制，获得热轧薄带钢。

4)将步骤3)获得的热轧薄带钢冷却，随后卷取成钢卷。

根据实施例的加硼钢生产方法，优选地，步骤1)中，为提高加硼钢的强度，添加Ni、V、Ti、Cr、P微合金元素。

根据实施例的加硼钢生产方法，优选地，步骤2)中，一对反向旋转的铸辊表面刻有沿铸辊宽度方向分布的纹理。

根据实施例的加硼钢生产方法，优选地，步骤2)中，铸辊表面按铸辊宽度分为5个区域。

根据实施例的加硼钢生产方法，优选地，步骤2)中，铸辊表面从一端至末端分为：边缘区域、过渡区域、中间区域、过渡区域、边缘区域。

根据实施例的加硼钢生产方法，优选地，步骤2)中，边缘区域的宽度不超过40mm，过渡区域不超过20mm。