[发明专利]一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法

权利要求书

1.一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：通过如下步骤加工而成：

步骤一、数据采集，测试人员穿着鞋子在步态分析台上行走测试，利用超声波风速风向仪采集测试人员的脚部与鞋子鞋腔接触面在行走时产生的接触声音在空气中的传播方向，采集得到脚部与鞋腔接触面在行走中风向是向上并向左右释放；

步骤二、对现有港宝热熔胶片的截面进行扫描得到港宝热熔胶片的熔融粘度、软化点和剥离粘合强度，对人体脚掌负担自身体重的压力分布测试，得到人体拇趾支撑点最大作用力平均值为109.4N，四趾支撑点最大作用力平均值：54.7N，后跟最大作用力平均值：164.3N；

步骤三、建模，通过步骤一得到的脚与鞋腔接触面在行走中的风向数据和步骤二得到的港宝热熔胶片的物理性能和人体脚掌负担自身体重的压力分布值，建立港宝热熔胶片初始模，港宝热熔胶片初始模的尺寸为1米*1.5米，并在港宝热熔胶片初始模上设计布满通孔，设计通孔时需考虑港宝热熔胶片的受力粘合强度和透气速度，得到带通孔的港宝热熔胶片一次模，此时根据带通孔的港宝热熔胶片一次模当时的物理性能参数，将带通孔的港宝热熔胶片一次模设置成凹凸结构，即整个带通孔的港宝热熔胶片由凹凸相间连续设置的弧形凹条和弧形凸条拼成，且通孔设置在弧形凹条上，每一弧形凹条上布满有若干个沿弧形凹条的长度方向均匀间隔排列的上述通孔，形成港宝热熔胶片初步模型，再根据港宝热熔胶片初步模型时的物理性能调节弧形凹条、弧形凸条及通孔的尺寸，在满足港宝热熔胶片的粘合强度、抗冲击和耐压缩的物理性能的基础上得到弧形凹条的最大宽度为3mm、弧形凹条的深度为2mm，弧形凸条的高度为2mm，通孔的孔径为1mm，相邻的两通孔之间的间距为3mm，通孔个数为250个，且港宝热熔胶片初始模上最边沿的通孔至港宝热熔胶片初始模与此通孔所对应的边沿之间的间距为3mm；

步骤四、模具加工，根据步骤三的透气港宝热熔胶片模型进行加工出一套第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具的材料均是采用低合金工具钢，所述第一成型模具为用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模块上弧形凹条和弧形凸条的凹凸成型模具，所述第二成型模具为用于对第一成型模具成型出来的产品进行打孔形成步骤三透气港宝热熔胶片模块的通孔的微孔打孔模具。

2.根据权利要求1所述的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：所述凹凸成型模具具有均呈长方形结构的第一上模板和第一下模板，第一下模板的上表面凸设有若干条用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸条，各成型凸条沿第一下模板的宽度方向间隔排列，相邻的两成型凸条之间的间距为用于成型步骤三的弧形凸条的凹条成型通道，且凹条成型通道的底面为与步骤三的弧形凸条的顶面弧度相匹配的凹弧面，所述第一上模板的底面对应于各成型凸条处相应凹设有与成型凹条相匹配用于成型步骤三的弧形凸条的成型凹条，第一上模板对应于各凹条成型通道处凸设有与凹条成型通道相匹配用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸压条。

3.根据权利要求2所述的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：所述微孔打孔模具有呈长方形结构的第二上模板和第二下模板，第二下模板的顶面凸设有若干条供步骤三的弧形凹条套装于外的定位凸条，各定位凸条与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条一一对位设置，且定位凸条呈中空结构，两定位凸条之间相应形成有供步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凸条对应卡入于内的定位凹槽，每一定位凸条上开设有与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条上的各通孔一一对位的连通孔，连通孔与所述定位凸条的中空腔室相连通，所述第二上模板的底面对应于各连通孔固定有用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模型的通孔的打孔针。

4.根据权利要求3所述的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：上述打孔针呈由下至上渐扩的圆锥形针体。