[发明专利]彩印纸箱生产工艺

权利要求书

1.彩印纸箱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

事先将彩印页纸进行裁剪，保持彩印页纸的大小和瓦楞纸箱的大小和形状保持一致性，利用彩印机对彩印页纸的表面进行印刷，打印完毕之后利用微波烘干机对其进行烘干，烘干时间控制在10分钟，温度设定在140℃，烘干完成后可在彩印页纸的外部塑上一层过塑纸，利用压合机进行压合，保持彩印页纸与其粘合的稳固性，完成之后进行外部多余位置的修剪；

将完成加工的彩印页纸和瓦楞纸箱依次放入贴面机的进料口，贴面机首先会对彩印页纸的背面进行上胶，然后将上胶完成后的彩印页纸贴合在瓦楞纸箱的一面，得到彩印纸箱的复合纸板；

设置压合机的压力大小为300kPa，利用此压力对复合纸板进行压合，压合完成后的纸板可竖直放置在通风环境中，排列安放3个小时之后将复合纸板拿出，根据不同形状进行整齐的堆放；

在各个不同的纸堆中依次拿出复合纸板，根据安装的顺序将板面放入装订机内，装订机将纸盒加工装订完成，得到彩印纸箱；

最后集中对彩印纸箱进行成品检验。

2.根据权利要求1所述的彩印纸箱生产工艺，其特征在于，所述裁剪的装置选用全自动滚刀模切机。

3.根据权利要求1所述的彩印纸箱生产工艺，其特征在于，所述彩印机内部使用的油墨配方为65%的天然植物提取色素、8%的硝化纤维、6%的丙烯酸、8%的二氧化钛、8%的酚醛树脂和5%醋酸。

4.根据权利要求3所述的彩印纸箱生产工艺，其特征在于，所述彩印机内部使用的油墨的制备方法为：将不同颜色的天然植物提取色素进行加热蒸发，帮助天然植物提取色素进行浓缩，浓缩体积比为10:1即可，在浓缩完成的色素中依次加入等份的硝化纤维、丙烯酸、二氧化钛、酚醛树脂和醋酸，加热混合即可。

5.根据权利要求1所述的彩印纸箱生产工艺，其特征在于，所述2）中的胶水采用裱纸胶水，所述贴面机在进行胶水贴附的过程中，需要将贴面机加热至80℃。

6.根据权利要求1所述的彩印纸箱生产工艺，其特征在于，所述全自动滚刀模切机的最大分割尺寸为1600mm。

7.根据权利要求1所述的彩印纸箱生产工艺，其特征在于，所述装订机的装订厚度不小于60mm。