[发明专利]一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置及其处理工艺

权利要求书

1.一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述装置是由内进水孔板格栅、好氧硝化生物滤池、反硝化深床V型滤池、清水池依次串联组成；所述好氧硝化生物滤池上部出水与反硝化深床V型滤池上部配水渠相连；所述反硝化深床V型滤池下部出水与清水池相连；所述反硝化深床V型滤池进水段设有碳源加药系统；所述好氧硝化生物滤池还包括反冲洗系统和曝气系统；所述的反硝化深床V型滤池还包括“气水反洗系统+表面扫洗”和恒水位控制系统；所述的恒水位控制系统由池内由液位检测仪、出水电动阀门、程序自控系统相连接构成。

2.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述的内进水孔板格栅的孔径不大于1mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述的好氧硝化生物滤池从下往上依次由配水区、承托层、陶粒滤料反应层、清水区、出水渠构成，所述配水区内安装有长柄滤头和滤板，其上为承托层和陶粒滤料反应层。

4.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述的反硝化深床V型滤池从上往下依次分别由配水区、生物滤料反应层、承托层、收集区、出水管、出水电动阀门构成，收集区内安装有短柄滤头和滤板，其上为承托层和生物滤料反应层。

5.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述好氧硝化生物滤池陶粒滤料层厚度为2.0～4.0m，陶粒直径为4～9mm；所化反硝化深床V型滤池生物滤料层厚度为1.5～2.0m，生物滤料直径为1.5～3.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述的好氧硝化生物滤池的曝气系统由鼓风机、空气管路、调节阀门、曝气器和溶解氧仪组成，所述反冲洗系统包括反冲洗风机、反冲洗水泵、布水和布气管道；所述鼓风机、反冲洗风机和反冲洗水泵、调节阀门与程序自控系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：所述的好氧硝化生物滤池进水端设置在线流量计，在好氧硝化生物滤池中设置硝态氮及氨氮多功能在线监测仪表、溶解氧仪。

8.根据权利要求1所述的一种基于深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置，其特征在于：反硝化深床V型滤池进水端中设置COD、硝态氮及总氮多功能在线监测仪表。

9.一种采用如权利要求1～8任一项所述深度提标的后置反硝化脱氮滤池装置处理工艺，其处理步骤主要包括是：

(1)二级生化出水首先经过内进水孔板格栅截所有的纤维状物质、杂质，以防止纤维状物质造成后续的好氧硝化生物滤池底部的长柄滤头发生堵塞，处理后出水进入好氧硝化生物滤池；

(2)好氧硝化生物滤池内陶粒表面生长有大量的专性硝化生物膜，生物膜充分利用鼓风机曝气产生的溶解氧完成所有氨氮的硝化(氨氮＜0.2mg/L)并去除剩余可生化有机物；程序自控系统根据在线溶解氧仪监测数据控制鼓风机，鼓风机供给的曝气量恰好满足好氧硝化生物滤池运行要求的前提下最大程度地节约电耗，所述好氧硝化生物滤池溶解氧为4～6mg/L，进水滤速2～15m/h，反冲洗周期为24～72h，采用“降水位+气水联合法”进行反冲洗，经好氧硝化生物滤池处理后的出水自流进入反硝化深床V型滤池；

(3)在反硝化深床V型滤池内完成深度脱氮和悬浮物的深度去除；程序自控系统根据收集的待提标改造废水中总氮、硝态氮、COD和进水流量数据进而自动控制最佳的碳源加药量，进水滤速5～12m/h，通过程序自控系统连接的液位检测仪自动调节出水电动阀门的开启度，控制恒水位进水，防止跌水充氧，进而造成有机碳源的额外消耗和脱氮效果的降低；反硝化深床V型滤池内的生物滤料层附着大量的反硝化微生物膜，通过反硝化作用完成深度脱氮(TN＜5mg/L)，同时通过生物滤料层的过滤截留作用，实现悬浮物的深度稳定去除(SS＜5mg/L)；采用“气洗→气洗+水洗→水洗+表面扫洗”方法进行反洗，反洗周期6～24h，其中气洗70-100m/h，水洗15-25m/h；反硝化深床V型滤池出水自流至清水池，清水池出水除根据需要部分作为好氧硝化生物滤池及反硝化深床V型滤池的反洗水外，全部作为系统的最终出水。