[发明专利]一种清灰除尘系统及其清灰方法

权利要求书

1.一种清灰除尘系统，其特征在于：所述的清灰除尘系统包括系统壳体(1)，系统壳体(1)内安装脱硝催化剂层(2)，系统壳体(1)上端位置设置气流入口(3)，系统壳体(1)下端位置设置气流出口(4)和排灰口(5)，脱硝催化剂层(2)上端和气流入口(3)之间设置上部空腔(6)，脱硝催化剂层(2)下端和气流出口(4)之间设置下部空腔(7)，所述的清灰除尘系统的系统壳体(1)侧面设置接灰斗(8)，接灰斗(8)上端与上部空腔(6)连通，接灰斗(8)下端与下部空腔(7)连通，脱硝催化剂层(2)侧面设置多个按间隙布置的清灰空气炮(9)，每个清灰空气炮(9)分别设置为对脱硝催化剂层(2)的结构。

2.根据权利要求1所述的清灰除尘系统，其特征在于：所述的接灰斗(8)设置为垂直布置的结构，与上部空腔(6)连通的一端设置为水平高度高于脱硝催化剂层(2)的催化剂上端面(10)的结构，所述的清灰除尘系统工作时，接灰斗(8)与上部空腔(6)连通的结合部位设置为能够形成湍流区域的结构。

3.根据权利要求1或2所述的清灰除尘系统，其特征在于：所述的脱硝催化剂层(2)的侧面Ⅰ(14)部位按间隙设置多个清灰空气炮(9)，脱硝催化剂层(2)的侧面Ⅰ(14)部位的每个清灰空气炮(9)均设置为水平布置的结构，所述的脱硝催化剂层(2)的侧面Ⅱ(15)部位设置水平布置的清灰空气炮(9)，脱硝催化剂层(2)的侧面Ⅲ(16)部位设置水平布置的清灰空气炮(9)。

4.根据权利要求1或2所述的清灰除尘系统，其特征在于：所述的接灰斗(8)下端通过排灰管(12)与系统壳体(1)下端侧面位置连通，排灰管(12)上设置双道锁风阀(13)，所述的气流出口(4)设置在系统壳体(1)另一侧侧面位置，排灰口(5)设置在系统壳体(1)下端位置。

5.根据权利要求1或2所述的清灰除尘系统，其特征在于：所述的接灰斗(8)为喇叭口状结构，接灰斗(8)与上部空腔(6)连通的一端的截面面积尺寸设置为大于接灰斗(8)与下部空腔(7)连通的一端的截面面积尺寸的结构。

6.根据权利要求2所述的清灰除尘系统，其特征在于：所述清灰空气炮(9)启动时，脱硝催化剂层(2)表面沉降堆积的粉尘设置为能够在空气清灰炮(9)喷吹压力作用下向上扬起进入上部空腔(6)内的结构，脱硝催化剂层(2)表面沉降堆积的粉尘在空气清灰炮(9)的喷吹压力作用下向上扬起时，向上扬起的粉尘设置为能够进入湍流区域，再从湍流区域进入排灰斗(8)内的结构。

7.根据权利要求4所述的清灰除尘系统，其特征在于：进入接灰斗(8)的粉尘设置为能够降落到双道锁风阀(13)上的结构，降落到双道锁风阀(13)上的粉尘的重量超过双道锁风阀(13)设定的重量时，双道锁风阀(13)设置为能够打开，使得粉尘通过双道锁风阀(13)而从排灰管(12)排出的结构。

8.一种清灰除尘系统的清灰方法，其特征在于：所述的清灰除尘系统的清灰方法的清灰步骤是：1)清灰除尘系统启动工作，烟气气流从气流入口(3)进入系统壳体(1)，再经过脱硝催化剂层(2)，粉尘在脱硝催化剂层(2)表面沉降堆积；2)启动清灰空气炮(9)，清灰空气炮(9)的喷吹压力吹动脱硝催化剂层(2)表面沉降堆积的粉尘向上扬起，进入上部空腔(6)内；3)在湍流区域的气流作用下，进入上部空腔(6)的粉尘进入湍流区域，再从湍流区域落入接灰斗(8)内；4)经过脱硝催化剂层(2)处理的烟气气流从气流出口(4)排出，进入排灰斗(8)的粉尘从排灰管(12)经过排灰口(5)排出；5)清灰除尘系统持续工作，持续完成烟气粉尘的清灰除尘处理。

9.根据权利要求8所述的清灰除尘系统的清灰方法，其特征在于：进入上部空腔(6)的粉尘从湍流区域进入排灰斗(8)后，降落到双道锁风阀(13)上，当降落到双道锁风阀(13)上的粉尘重量未超过双道锁风阀(13)的设定重量时，双道锁风阀(13)关闭，粉尘持续降落到双道锁风阀(13)上；当降落到双道锁风阀(13)上的粉尘重量超过双道锁风阀(13)的设定重量时，双道锁风阀(13)打开，粉尘通过双道锁风阀(13)从排灰管(12)经过排灰口(5)排出。