[发明专利]一种玉米选择性粉碎系统及其粉碎方法

说明书

本发明涉及一种玉米选择性粉碎系统及其粉碎方法。本发明用于玉米酒精生产的选择性粉碎系统，通过粗粉碎和细粉碎的结合，有效保证了玉米淀粉颗粒的碾磨效率，采用粗粉碎的目的是为了避免玉米颗粒中胚乳、胚芽、胚皮等成分的过度粉碎，从而浪费粉碎的动力消耗，较传统一次粉碎节能30％以上；细粉碎是将经过粗粉碎后的玉米粉先拌浆然后再采用旋流分离器将粉浆中的淀粉颗粒进行分级，目的是把少量的大颗粒玉米淀粉颗粒分离出来，进行二次碾磨，经细磨后重新进入拌浆液化工序，从而使玉米颗粒中的淀粉得到充分利用，淀粉利用率比传统一次粉碎提高2～3％，且该系统结构简单，可行性高。

技术领域

本发明涉及玉米酒精生产设备技术领域，尤其是一种玉米选择性粉碎系统及其粉碎方法。

背景技术

目前，酒精的生产方法主要是利用薯类、谷类等含淀粉的原料，在微生物作用下将淀粉水解为葡萄糖，再进一步发酵生成酒精。酒精生产工艺的具体操作步骤包括原料粉碎、液化、糖化、酒母制备、发酵及蒸馏等工序，其中利用玉米制作酒精被广泛应用。

玉米粒中的淀粉主要集中在胚乳以及胚乳与胚皮之间的糊粉层中，在玉米酒精的生产过程中，胚乳受热后比较容易吸水膨胀糊化，但糊粉层晶体比较结实，不容易吸水膨胀，需要将其粉碎成较细的颗粒才能把其中的淀粉充分释放出来。因此，为了充分利用玉米的淀粉，就要将糊粉层晶体粉碎成更细，但同时会导致胚乳、胚芽、胚皮也被过渡粉碎，大大增加粉碎系统的动力消耗。而如果仅把玉米进行粗粉碎，糊粉层晶体中的淀粉又不能被充分利用。

玉米经粉碎、液化后，需要将液化醪中没有被液化的玉米淀粉颗粒分离，但现有技术中用于分离液化醪中淀粉颗粒的设备多采用离心筛。但离心筛对粒径不同的淀粉颗粒的截留能力不一致，即对粒径较小的玉米淀粉颗粒在经离心筛离心分离后仍然会进入后续工段，这就影响了玉米淀粉的利用率，最终影响了酒精的产率；同时由于液化醪粘度大，容易堵塞筛孔，分离难度大；离心筛还会把玉米皮(纤维)分离出来进行重新粉碎，既增加了动力消耗，还影响了后续酒糟的分离效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种玉米选择性粉碎系统及其粉碎方法，通过粗粉碎和细粉碎的结合，有效保证了玉米淀粉颗粒的碾磨效率。采用粗粉碎的目的是为了避免玉米颗粒中胚乳、胚芽、胚皮等成分的过度粉碎，从而浪费粉碎的动力消耗，较传统一次粉碎节能30％以上；细粉碎是将经过粗粉碎后的玉米粉先拌浆预液化，使胚乳吸水膨胀糊化，然后再采用旋流分离器将粉浆中的淀粉颗粒进行分级，目的是把少量的大颗粒玉米淀粉颗粒分离出来，进行二次碾磨，经细磨后重新进入拌浆预液化工序，从而使玉米颗粒中的淀粉得到充分利用，淀粉利用率比传统一次粉碎提高2～3％，且该系统结构简单，可行性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玉米选择性粉碎系统，包括依次连接设置的粗粉碎系统、粉浆罐、粗细物料分离装置和细磨机，

粗粉碎系统，含有粗粉碎机，粗粉碎机的筛孔孔径为2.5～3.5mm，能将玉米粗粉碎成直径3.5mm以内的玉米粉，玉米粉通过加入工艺水和淀粉酶混合拌浆成玉米粉浆；

粉浆罐，用于贮存玉米粉浆，设置有进料口与出料口，粉浆罐进料口通过管路与粗粉碎系统连接，粉浆罐出料口设置有粉浆泵；

粗细物料分离装置，粗细物料分离装置通过管道与粉浆罐出料口连接，管道上设置粉浆泵，将拌浆预液化后的玉米粉浆在粗细物料分离装置中旋流分离，分离出少量的大颗粒的玉米淀粉颗粒；

细磨机，细磨机通过管道与旋流分离装置连接，能将经过旋流分离后的玉米淀粉颗粒，在细磨机湿磨粉碎到粒度较小的玉米淀粉颗粒；细磨机通过管道与粉浆罐连接，能将细磨后的玉米淀粉颗粒送入粉浆罐再次处理；

所述粗粉碎系统、粉浆泵、粗细物料分离装置和细磨机均电连至控制系统。