[发明专利]一种滚塑接头的制作工艺

说明书

本发明公开了一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往接头治具内灌装液体原材料；2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型；3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却；4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。本发明可精准控制接头脱模后，接头外径膨胀的厚度，能更好的和管道贴合，减少由于管道与管道接头间隙过大而导致的漏液等现象的发生，也减少管道接头的浪费，提高了管道接头的生产率。

技术领域

本发明涉及接头制作技术领域，尤其涉及一种滚塑接头的制作工艺。

背景技术

目前，管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点， 在管件中充当着不可或缺的重要角色,管接头用于仪表等直线连接,连接形式有承插焊或 螺纹连接，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式 宜釆用金属面接触密封结构,墊片密封的結构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路 上,采用可锻铸铁材料制造。

但现有的管接头工艺在生产中，由于管道接头脱模冷却时，会发生膨胀，导致管道接 头外径发生变化，造成管道接头和管道之间存有间隙，且现有管道种类繁多，大小不一，则管道接头所需规格不一，更换接头冶具繁琐，占用空间较大，不利生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种滚塑接头的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种滚塑接头的制作工艺，其制 作步骤为：

1)往接头治具内灌装液体原材料；

2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型；

3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却；

4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。

优选的，步骤2中的加热时间为25min-30min。

优选的，步骤2中的加热温度为250℃-280℃。

优选的，接头厚度为接头成型后冷却时膨胀后的厚度所述接头厚度控制在2mm-10mm 之间。

优选的，步骤3中冷却时间为2min-10min。

优选的，接头模具为耐热型材料治具。

优选的，液体原材料包括乙烯-四氟乙烯共聚物、亚硫酸盐、硫化剂、碳化钒、橡胶和聚丙烯。

优选的，液体原材料包括以下重量份数的组分：乙烯-四氟乙烯共聚物40-55份、亚硫酸盐22-35份、硫化剂15-25份、碳化钒25-35份、橡胶25-35份和聚丙烯40-55份。

优选的，一种滚塑接头液体原材料的制作方法，将原材料与水重量比1:1混合搅拌， 将搅拌后的原材料放置加热装置内加热搅拌一段时间后制得滚塑接头液体原材料。

优选的，加热时间10-15分钟，加热温度为75-105℃。

根据热胀冷缩的原理，当管道加热后直接拆卸放置一旁自行冷却时，管道会自行膨胀， 而膨胀的厚度尺寸不一，容易造成接头与管道尺寸不对应，而本发明在管道加热后先将接 头治具放置一旁冷却一定时间，利用治具空间的限制，限制管道膨胀的厚度，当温度冷却 一定时间后，再将管道从接头治具中拆卸出来，由于先将成型接头在接头治具内冷却，控 制因热涨膨胀，在利用冷却时间的长短，膨胀的厚度不同，可适用于不同规格的管道接头， 无需多个规格的接头治具。