[发明专利]染色水洗一体机滚筒

说明书

一种染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体；滚筒本体筒壁上密布有若干凸起和/或凹陷，凸起上和/或凹陷内设置有通孔。滚筒本体筒壁上的凸起和/或凹陷，在工作过程中对织物提供充分摩擦的同时，形成的腔体在滚筒旋转时，将携带工作液旋转上升，并不断地从腔体内流出，形成喷淋，对织物全方位喷淋，使织物和染液或洗液充分接触，混合均匀。由于在滚动混合的过程中同时进行喷淋，可以减少染液或洗液的用量，实现降低浴比的效果。凸起和凹陷另外一个作用就是在染色水洗一体机工作时时，织物被凸起支撑，在织物和筒体之间始终存在工作液对织物进行浸润，使得织物与工作液接触更为充分，混合更加均匀；同时在排水时不会堵塞在凹陷处的通孔。

技术领域

本发明属于印染设备技术领域，特别是涉及一种可以适用于染色、水洗两种工艺的成衣染色水洗一体机滚筒。

背景技术

纺织服装产业中的成衣染色水洗工艺异军突起，该工艺将染色环节从服装缝制前放到服装缝制之后，由服装厂直接用全棉坯布通过裁剪、缝制加工成衣，再送到印染企业进行常温染色后再水洗。此法能赋予服装鲜艳动人的颜色，令服装有柔软的手感，视觉上有桃皮感及凸出的水洗效果，特别在接缝线位上的效果尤其明显。通过染色水洗工艺的运用能够提高成衣档次，增强消费者的购买欲及提高产品的市场竞争力。

现有的成衣染色水洗工艺中，常采用滚筒设备对成衣进行翻滚染色和水洗。在染色和水洗过程中，成衣在染液或水洗液中翻滚，一般浴比在1:15至1:20，工作液的消耗量也较大。如浴比太低，则成衣在工作液中翻滚不均匀，增加机械磨擦力，造成起毛白条，褶皱及条花色花。因此，降低浴比同时保证加工质量成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于针对现有染色水洗一体机滚筒浴比较高的缺陷，提供一种能够有效降低浴比，同时能够保证织物与工作液充分接触同时提供较大摩擦效果，混合均匀的染色水洗一体机滚筒。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体筒壁上密布有若干凸起和/或凹陷，所述凸起上和/或凹陷内设置有通孔。在滚筒本体筒壁上的凸起和/或凹陷，对在滚筒本体内翻滚的水洗织物提供较大的摩擦力，对织物进行摩擦、水洗，提升水洗效果。且凸起和/或凹陷在工作过程中形成一个腔体，在滚筒旋转时，腔体将在滚筒底部携带工作液旋转上升，在整个上升到最高点再次下降到滚筒底部的过程中，工作液不断地从腔体内流出，形成喷淋，实现对织物的全方位喷淋，使织物和染液或洗液充分接触，混合均匀。由于在滚动混合的过程中同时进行喷淋，就可以减少染液或洗液的用量，从而实现降低浴比的效果。而凸起和凹陷形成的腔体可以分别实现从滚筒本体外部和内部携带工作液上升进行喷淋。凸起和凹陷另外一个作用就是可以在染色水洗一体机工作时，织物被凸起支撑，在织物和筒体之间始终存在工作液对织物进行浸润，使得织物与工作液接触更为充分，混合更加均匀；同时在排水时织物不会堵塞在凹陷处的通孔，也提高排水的速度和效率。

其进一步特征在于：所述凸起为轴向设置的中空凸筋，所述凹陷为轴向设置的凹槽。为了便于加工并保证一定量工作液携带量，将凸起和凹陷分别设置为中空凸筋和凹槽。

进一步的：所述通孔成列设置在所述凸筋顶部和凹槽底部。凸筋顶部和凹槽底部的通孔，可以将凸筋和凹槽分别携带的滚筒本体外部和内部的工作液在滚筒本体旋转时通过通孔对织物进行喷淋。

优选的：所述凸筋和凹槽交替设置，呈波纹状。波纹状的设置可以增加滚筒本体旋转时，提供织物与滚筒本体之间较大的摩擦力，随着滚筒本体的旋转，上升一定高度再落下，实现织物的翻滚，使得织物与工作液混合更为均匀。