[发明专利]一种冲压模具及模内自动粘叠压方法

说明书

本发明公开了一种冲压模具及模内自动粘叠压方法，模具模架以及贯穿模具模架的导柱和导套，模具模架包括上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板，上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板从上至下依次叠加；所述导柱的外部包覆导套，其冲头在作用的过程完成模内冲压；并在模具模架之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，并在落料时采用加温专用设备，加温专用设备和冷水循环设备受控于打凸自动PLC控制系统，并由自动高频专用设备供电，让专用胶水保持较高的活性，粘结牢固，再配合冷水循环设备快速冷却专用胶水，完成自粘叠压，提高铁芯品质，使用本铁芯制造的电机能耗減少，提高铁芯自动化产能，降低成本。

技术领域

本发明涉及到一种冲压模具和自动粘叠压方法，特别涉及一种冲压模具及模内自动粘叠压方法。

背景技术

马达铁芯模具，英文对应名称:MotorCoreDie,铁芯作为电机制造的核心部件，在整个马达里面起到了举足轻重的作用，因此，作为实现铁芯批量生产的铁芯模具，更是关键。

以往的铁芯都是使用单冲模具或者连续模具冲压制成散片，然后又通过铆钉或者焊接的工艺，制作成所需要的厚度--铁芯的材质一般采用硅钢材料，单片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等，这种工艺效率不高，使用人员也较多，因此逐渐被自动叠铆铁芯模具所替代，

现用技术之一为冲片设计自扣点，在模具内生产铁芯时，通过自扣点实现冲片自动叠铆，但自扣点的设计影响电机的磁路，从而影响电机的整体性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具及模内自动粘叠压方法，具有提高铁芯品质，使用本铁芯制造的电机能耗減少，提高铁芯自动化产能，降低成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具，包括模具模架以及贯穿模具模架的导柱和导套，模具模架包括上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板，上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板从上至下依次叠加；

所述导柱的外部包覆导套，并贯穿在叠加后的上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板的四个端脚处，上模架、上压板和上冲板内还贯穿上冲杆，下模架、下压板和下冲板内还贯穿下冲杆，上冲杆和下冲杆相对的杆头上均固定冲头，上冲杆和下冲杆的冲头相接触；

所述下压板和下冲板内安装有定位杆，定位杆的端口延伸至上压板和上冲板内；

所述上冲板的表面上分别安装模具内打凸结构，模具内打凸结构通过导线分别连接打凸自动PLC控制系统、自动高频专用设备和冷水循环设备。

进一步地，模具模架之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料。

进一步地，模具内打凸结构的延伸端与铁芯相接触，模具内打凸结构工作铁芯自动分层，并在落料时采用加温专用设备，自动粘结牢固。

进一步地，冷水循环设备内的冷水围绕铁芯快速冷却专用胶水材料。

本发明提出的另一种技术方案：一种冲压模具的模内自动粘叠压方法，包括以下步骤：

S1：上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板的位置固定后，其上模架、上压板和上冲板之间通过贯穿的螺栓连接为整体，下模架、下压板和下冲板之间通过贯穿的螺栓连接为整体；

S2：导柱的外壁上先套导套，用于填充导柱与模具模架之间的间隙，打凸自动PLC控制系统控制上模架、上压板和上冲板向上移动，将铁芯放入下冲板的表面上；

S3：打凸自动PLC控制系统控制上模架、上压板和上冲板向下移动，其冲头在作用的过程完成模内冲压；

S4：自动高频专用设备继续为冲头后续作用，使得模具内打凸结构完成作用于铁芯内；