[发明专利]一种降低轧钢加热炉氮氧化物排放浓度的方法

说明书

本发明公开了一种降低轧钢加热炉氮氧化物排放浓度的方法，应用于热值为1000Kcal/Nm³‑2500Kcal/Nm³的高、焦、转混合煤气加热炉的控制，所述加热炉包括：依次连通并且炉膛温度递增的预热段、第一加热段、第二加热段、均热段，所述方法，包括：控制所述预热段的第一过剩空气系数为1.1～1.5，所述第一加热段的第二过剩空气系数为0.8～1.1，所述第二加热段及所述均热端的第三过剩空气系数为0.7～1.0，且所述第一过剩空气系数、所述第二过剩空气系数及所述第三过剩空气系数依次递减。本申请通过合理优化预热段、第一加热段、第二加热段、均热段的过剩空气系数，防止燃烧过程中富余的氧气与氮气在高温下生成氮氧化物，在不影响燃烧，充分利用能源的前提下，实现降低烟气中氮氧化物浓度的目的。

技术领域

本发明涉及加热炉烟气排放的技术领域，尤其涉及一种降低轧钢加热炉氮氧化物排放浓度的方法。

背景技术

氮氧化物(NOx)目前已经成为造成大气污染中的主要的污染物之一，其主要成分包括NO、N2O、NO3、N2O3、N2O4和N2O5等，氮氧化物在大气中不断演变会形成硝酸和含有硝酸盐的颗粒物，是形成酸雨的主要污染物之一。

加热炉烟气中的氮氧化物是热轧厂重点污染源，目前加热炉降低氮排放的技术途径主要有三种，一是：利用脱硝设施，通过化学反应消除氮氧化物；二是利用低氮氧化物燃烧器，通过改善空气和燃气的混合燃烧条件，来降低氮氧化物的生成；三是富氧技术，降低助燃气体中的氮气比例。这些技术的实施过程中，如果加热工艺参数控制不当，也会造成氮氧化物排放量上升。目前大多数钢厂的轧钢加热炉氮氧化物排放的小时均值浓度都控制在150mg/m³以上。

发明内容

本申请实施例通过提供一种降低轧钢加热炉氮氧化物排放浓度的方法，在不改造现有设备的前提下，通过加热工艺优化参数优化，使加热炉保持在最优状态，解决了现有技术中轧钢加热炉排放烟气中氮氧化物浓度高的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种降低轧钢加热炉氮氧化物排放浓度的方法，应用于热值为1000Kcal/Nm³-2500Kcal/Nm³的高、焦、转混合煤气加热炉的控制，所述加热炉包括：依次连通并且炉膛温度递增的预热段、第一加热段、第二加热段、均热段，所述方法，包括：控制所述预热段的第一过剩空气系数为1.1～1.5，所述第一加热段的第二过剩空气系数为0.8～1.1，所述第二加热段及所述均热端的第三过剩空气系数为0.7～1.0，且所述第一过剩空气系数、所述第二过剩空气系数及所述第三过剩空气系数依次递减。

在一个实施例中，所述方法，还包括：控制所述预热段的第一炉膛温度不超过1180℃；控制所述第一加热段的第二炉膛温度不超过1220℃；控制所述第二加热段的第三炉膛温度不超过1260℃；控制所述均热段的第四炉膛温度不超过1280℃；其中，所述第一炉膛温度、所述第二炉膛温度、所述第三炉膛温度、所述第四炉膛温度依次递增。

在一个实施例中，所述方法，还包括：控制板坯在所述均热段的升温速度在0.9℃/min以上。

在一个实施例中，所述方法，还包括：控制所述第二加热段炉和所述均热段的炉膛升温速度不超过12℃/min。

在一个实施例中，所述方法，还包括：控制所述均热段靠近出口炉门的第一对烧嘴的空气阀开度为40％-60％，控制所述均热段靠近出口炉门的第一对烧嘴的煤气阀开度为90％-100％。

在一个实施例中，所述方法，还包括：当热负荷降低，需要关闭烧嘴时，控制所述烧嘴的空气阀的第一关闭时间早于所述烧嘴的煤气阀的第二关闭时间；当热负荷升高时，需要打开烧嘴时，控制所述烧嘴的煤气阀的第一打开时间早于所述烧嘴的空气阀的第二打开时间，所述热负荷为板坯所需的热量。