[发明专利]一种热熔模块及其医用导管尖端成型装置

说明书

本发明公开了一种热熔模块及其医用导管尖端成型装置，其医用导管尖端成型装置包括：切断模块，用于将成卷导管进行拉直、切断，然后逐一输出至双向输送模块；双向输送模块，用于将导管输送至上料模块；上料模块，用于将导管逐一夹紧、定位；热熔模块，用于通过加热针芯从而加热导管与针芯装配一端，使得导管热熔成型，获得尖端。本发明结构简单、功能齐全，能够实现成卷导管拉直、切断、上料、定位、热熔成型、排料，整个过程全自动化，能够实现24小时不间断生产，而且效率高，从而能够获得较高的产量。通过实际比对，本发明的的效率至少比现有半自动式设备的加工效率高出5‑6倍，因此本发明能够降低人工成本，从而降低制造成本。

技术领域

本发明涉及医疗器械加工设备，特别是涉及一种热熔模块及其医用导管尖端成型装置。

背景技术

部分医用导管需要加工尖端，目前主要采用热熔法加热导管一端，从而加工出尖端。目前主要采用半自动设备进行加工，主要方式是采用夹具夹紧导管，然后将铁芯插入导管内部，再加热导管，从而将导管插入铁芯一端热熔，等待冷却后即可形成尖端。这种方式结构简单、设备成本低，但是效率极低。因为在导管加工之前需要将成卷导管拉直、切断，而在加工尖端的过程中十分依赖人工，因此其品质、效率不稳定。

对此，申请人提出一种医用导管尖端成型装置，其能够实现自动化切断、加工尖端、排料，从而实现较高的生产效率。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种热熔模块及其医用导管尖端成型装置，其热熔模块能够实现针芯的快速降温。

为实现上述目的，本发明提供了一种热熔模块，包括热熔底板、冷却壳，所述热熔底板上固定有滑轨、第一热熔立板；所述滑轨与热熔滑座卡合、可滑动装配，热熔滑座上分别固定有第二热熔立板、第三热熔立板、热熔调节座，所述第二热熔立板、第三热熔立板顶部通过热熔顶板连接固定；所述冷却壳顶部设置有冷却壳调节槽，冷却壳调节槽内卡合安装有热熔调节板，热熔调节板一端上固定有热熔壳，热熔壳通过第一热熔螺栓与热熔管装配固定，热熔管内部安装有线圈，线圈通电后通过磁场使得铁质的针芯生热；所述热熔管内部安装有针芯一端，针芯另一端与降温轴一端连接，降温轴固定在降温腔内，降温腔设置在冷却壳内，所述降温轴上分别套装有分割固定环、分割密封环、分割气筒，所述分割固定环、分割密封环分别固定在分割气筒两端且与之密封连接，所述分割固定环固定在降温腔一侧内壁上；所述分割气筒具有伸缩弹性且其内侧设置有中空的夹层气腔，所述夹层气腔与分割进气管一端连通，分割进气管另一端穿过分割固定环后穿出冷却壳且穿出冷却壳一端可与外部加压气源连通。

本发明还公开了一种医用导管尖端成型装置，其应用有上述热熔模块。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单、功能齐全，能够实现成卷导管拉直、切断、上料、定位、热熔成型、排料，整个过程全自动化，能够实现24小时不间断生产，而且效率高，从而能够获得较高的产量。通过实际比对，本发明的的效率至少比现有半自动式设备的加工效率高出5-6倍，因此本发明能够降低人工成本，从而降低制造成本。

2、本发明的切断模块能够实现成卷导管的拉直、切断、逐一输出至输送带上，且结构简单、效率高。另外通过超声波切断的方式能够获得整齐的切口，因此最终的产品质量比较稳定且合格率高。

3、本发明的双向输送模块通过无极换向机构实现对两条输送带则择一驱动及无极变速，其结构简单、切换方便。

4、本发明的上料模块能够实现导管的自动上料、定位、夹紧，从而为后续热熔模块提供加工基础。

5、本发明的夹紧机构可通过气压驱动气囊膨胀，从而驱动第一夹板、第二夹板以夹板轴为中心转动，从而将导管夹紧在上料筒直径方向上，以实现导管的夹紧、定位，从而为后续针芯插入导管内提供稳定的定位。