[发明专利]防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统及其控制方法

权利要求书

1.防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，包括空预器，其特征是：所述尾部余热利用设备为空预器后的烟道中设置的烟气换热器，所述烟气换热器由至少两个以上并列的换热模块组成，每个换热模块对应一个液相工质通道和一个由所述烟道分流出的烟气通道，换热模块相互隔离并能独立控制单个换热模块中烟气-工质换热的进行，所述各烟气通道还分别设置有加热烟气入口，并为所述烟气换热器的工质配置有工质定压系统和工质加热装置，所述系统还包括风道、暖风器，风道的入口与送风机出口连接，风道的出口经暖风器连接至空预器的空气入口。

2.如权利要求1所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述工质定压系统包括工质管道，工质管道用于连接烟气换热器、暖风器、升压泵、定压罐及工质加热装置：定压罐的出口依次串联暖风器和升压泵，升压泵的出口与定压罐的入口之间并联各换热模块的液相工质通道，升压泵的出口与烟气换热器的工质入口之间利用工质管道并联工质加热装置，工质管道上还设置有阻断工质进入换热模块的关断阀。

3.如权利要求2所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述暖风器的工质入口、工质出口之间并联有再循环管道，再循环管道中串联有调节阀。

4.如权利要求2所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述烟气换热器出口的工质管道上设置有安全阀。

5.如权利要求2所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述液相工质为水，所述工质加热装置为蒸汽加热装置。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述各换热模块的液相工质的进、出口均设置有集箱。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述烟道中设置有烟道分隔板将入口烟道分隔为相应的与换热模块对应的烟气通道，各烟气通道上独立设置有关断挡板，对应于各加热烟气入口也设置有相应的加热烟气挡板，各挡板均可远程独立控制。

8.如权利要求1、2、3、4或5所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：所述加热烟气入口与空预器的烟气入口或热风出口连接，所述空预器为回转式空预器或管式空预器。

9.防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统的控制方法，包括权利要求7所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：在烟气换热器的烟气进、出口之间设置有压力检测装置，在各换热模块的低温段均各自布置有温度检测装置，当所述压力检测装置检测到的进出口差压超出设定值时，控制工质加热装置处于投用状态，逐一控制各换热模块的相应加热烟气挡板处于打开状态，直至温度检测装置反馈温度已达到232℃以上并维持设定时间，重复该步骤直至检测到烟气换热器进出口差压回到设定值内时为止，此时控制工质加热装置处于停用状态，控制各加热烟气挡板处于关闭状态。

10.防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统的控制方法，包括权利要求7所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征是：在烟气换热器的各换热模块的烟气进、出口之间均设置有压力检测装置，在各换热模块的低温段均各自布置有温度检测装置，当某一压力检测装置检测到换热模块进出口差压超出设定值时，控制工质加热装置处于投用状态，控制相应加热烟气挡板处于打开状态，直至温度检测装置反馈温度已达到232℃以上并维持至压力检测装置检测到烟气换热器进出口差压回到设定值内时为止，此时控制工质加热装置处于停用状态，控制各加热烟气挡板处于关闭状态。