[发明专利]一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术

说明书

本发明公开了一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，属于水泥制作技术领域，包括原水泥回转窑系统和外挂式分解炉系统，原水泥回转窑系统包括原分解炉和窑尾烟室，窑尾烟室的输出端与原分解炉的输入端固定连接。本发明通过安装的外挂式分解炉一侧安装的煤粉燃烧器，便于将煤粉与水泥回转窑内部排出的高温烟气进行混合，并在缺氧的调节下燃烧产生CO和H₂，通过将CO和H₂作为还原剂还原水泥回转窑产生的高温烟气中的NOx，并通过安装的分料阀，通过调节喂煤粉的量来控制外挂炉内烟气温度，且通过安装的分解炉缩口闸板阀，延长了煤粉在缺氧条件下与高温烟气的接触时间，提高了NOx还原效率，降低了NOx的排放量，增大了分解炉的有效容积。

技术领域

本发明涉及一种分解炉减排NOx技术，特别涉及一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术。

背景技术

水泥窑一般配套SNCR脱硝技术，即通过喷氨水的方式降低NOx排放，该技术日常运行费用较高，并且很难将排放控制到100mg/Nm3以内；目前，重点地区要求水泥窑排放指标控制到100mg/Nm3以内，大多厂家采用分解炉分级燃烧技术一般通过控制分解炉空气过剩系数，通过在炉内局部区域形成还原气氛来降低NOX排放的热工技术和SNCR脱硝技术，NOx排放值基本可以控制在100mg/Nm3以内。但是分级燃烧技术改变了分解炉内风、煤、料的原始分布，占用了部分分解炉容积，分解炉易出现塌料、结皮等问题，造成产量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，以解决上述背景技术中提出的分级燃烧技术改变了分解炉内风、煤、料的原始分布，占用了部分分解炉容积，分解炉易出现塌料、结皮等问题，造成产量下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，包括原水泥回转窑系统和外挂式分解炉系统，所述原水泥回转窑系统包括原分解炉和窑尾烟室，所述窑尾烟室的输出端与原分解炉的输入端固定连接，所述外挂式分解炉系统包括外挂式分解炉、煤粉燃烧器、撒料箱、外挂炉闸板阀、分料阀和分解炉缩口闸板阀，所述外挂式分解炉的入口端通过导管与窑尾烟室一侧的内部连通，所述外挂式分解炉的出口端通过导管与原分解炉一侧的内部连通，所述外挂式分解炉的顶端固定安装有外挂炉闸板阀，所述外挂式分解炉一侧的顶部固定安装有撒料箱，所述撒料箱的底部固定安装有煤粉燃烧器，所述撒料箱的顶端通过导管与分料阀的一端固定连接，所述分料阀的另一端通过导管与原分解炉的内部连通，所述原分解炉与窑尾烟室的连接处固定安装有分解炉缩口闸板阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述窑尾烟室的输入端与水泥回转窑的输出端固定连接，且所述连接部位套设有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原水泥回转窑系统的窑尾烟室引出高温烟气，高温烟气进入外挂式分解炉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分料阀可采用市面上型号可为“55”的分料阀，所述煤粉燃烧器可采用市面上型号可为“200-500万大卡”的煤粉燃烧器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原分解炉、外挂式分解炉和撒料箱的表面均涂刷有均匀分布的防腐漆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原分解炉的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关，所述煤粉燃烧器、外挂炉闸板阀、分料阀和分解炉缩口闸板阀分别通过煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关与外接电源电性连接。