[发明专利]一种高效天然气脱氯装置及工艺

权利要求书

1.一种高效天然气脱氯装置，其特征在于，该高效天然气脱氯装置增设在净化装置上游，其包括冲洗水缓冲注入设施、天然气脱氯塔、冲洗水循环泵和酸性水闪蒸罐；

所述冲洗水缓冲注入设施由冲洗水缓冲罐和冲洗水泵组成，所述冲洗水缓冲罐的进水口与界区冲洗水管线相连，所述冲洗水缓冲罐的出水口通过冲洗水泵与天然气脱氯塔的冲洗水入口相连；

所述天然气脱氯塔内由上至下设有水洗一段和水洗二段，所述冲洗水入口位于水洗一段上方的天然气脱氯塔侧壁上，所述水洗二段下方的天然气脱氯塔侧壁上设有天然气入口，所述天然气入口与界区天然气管线连通，所述天然气脱氯塔顶部设有脱氯天然气出口、底部设有含氯酸性水出口，所述脱氯天然气出口与净化装置相连，所述含氯酸性水出口与酸性水闪蒸罐的进料口相连；所述冲洗水循环泵包括一段冲洗水循环泵和二段冲洗水循环泵，所述一段冲洗水循环泵连接于水洗一段的底部与顶部之间，所述二段冲洗水循环泵连接于水洗二段的底部与顶部之间；

所述酸性水闪蒸罐的顶部设有闪蒸气出口、底部设有含氯废水出口，所述闪蒸气出口与硫磺回收装置相连，所述含氯废水出口与废水处理装置相连；

所述天然气脱氯塔为板式塔或填料塔，所述天然气脱氯塔的冲洗水入口处设有液体分布器，所述天然气脱氯塔的塔顶设有分液元件。

2.根据权利要求1所述的高效天然气脱氯装置，其中，所述含氯酸性水出口通过液控阀与酸性水闪蒸罐的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的高效天然气脱氯装置，其中，所述闪蒸气出口通过压力调节阀与硫磺回收装置相连；所述含氯废水出口通过流量及液位串级控制系统与废水处理装置相连。

4.根据权利要求1所述的高效天然气脱氯装置，其中，所述冲洗水循环泵为变频控制屏蔽泵；所述冲洗水泵采用自动变频调节的往复泵。

5.采用权利要求1-4中任意一项所述高效天然气脱氯装置的高效天然气脱氯工艺，其特征在于，该高效天然气脱氯工艺包括：冲洗水进入冲洗水缓冲罐，再经冲洗水泵升压后进入天然气脱氯塔，在天然气脱氯塔中，天然气与一段冲洗水和二段冲洗水逆向接触，脱除天然气中的氯离子，一段冲洗水通过一段冲洗水循环泵在水洗一段循环使用，二段冲洗水通过二段冲洗水循环泵在水洗二段循环使用，脱氯天然气进入净化装置进行后续净化，含氯酸性水进入酸性水闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入硫磺回收装置回收，含氯废水进入废水处理装置处理。

6.根据权利要求5所述的高效天然气脱氯工艺，其中，所述高效天然气脱氯工艺包括：

1)公用工程单元的冲洗水通过界区冲洗水管线进入冲洗水缓冲罐，冲洗水缓冲罐中的冲洗水通过冲洗水泵升压后，经冲洗水入口进入天然气脱氯塔；

2)天然气由天然气入口进入天然气脱氯塔，天然气在天然气脱氯塔内与一段冲洗水和二段冲洗水逆向接触，脱除天然气中携带的氯离子，同时溶解少量的H₂S、CO₂及烃类，一段冲洗水通过一段冲洗水循环泵在水洗一段循环使用，二段冲洗水通过二段冲洗水循环泵在水洗二段循环使用，脱氯天然气经脱氯天然气出口进入净化装置，含氯酸性水经含氯酸性水出口进入酸性水闪蒸罐；

3)酸性水闪蒸罐中的闪蒸气通过闪蒸气出口进入硫磺回收装置回收利用，酸性水闪蒸罐中的含氯废水经含氯废水出口进入废水处理装置处理。

7.根据权利要求5或6所述的高效天然气脱氯工艺，其中，所述冲洗水缓冲罐的操作压力为0.05-0.25MPaG，温度30-39℃；

所述冲洗水缓冲罐通过氮气维持稳定的操作压力。

8.根据权利要求5或6所述的高效天然气脱氯工艺，其中，所述冲洗水循环泵的出口压力为8.8-9.2MPaG。

9.根据权利要求5或6所述的高效天然气脱氯工艺，其中，所述酸性水闪蒸罐的操作压力为0.2-2.0MPaG；

所述酸性水闪蒸罐的压力通过闪蒸气压控阀进行控制。