[发明专利]一种用于压桩机的双抱双压系统

说明书

本发明提供了一种用于压桩机的双抱双压系统，包括立柱框架、上夹桩箱、下夹桩箱、至少两个上压桩油缸和至少两个下压桩油缸，立柱框架为长方体形，上夹桩箱和下夹桩箱平行间隔布置在立柱框架内，上压桩油缸的一端连接立柱框架、另一端连接并带动上夹桩箱移动，下压桩油缸的一端连接立柱框架、另一端连接并带动下夹桩箱移动。本发明实现连续压桩和拔桩，不需要吊机配合吊住桩，各设备不影响两个夹桩箱的安装空间，各设备的移动互不干涉，整体结构更紧凑。

技术领域

本发明涉及压装机设备技术领域，具体为一种用于压桩机的双抱双压系统。

背景技术

预制桩的静压施工是利用静压力将预制桩平稳地压入地基的一种新型环保桩基础施工法。目前静力压桩施工法已经在国内桩基础施工中普遍采用，并且除预制桩使用静力压桩外，H型钢桩、钢管桩和其它的异型钢桩也普遍采用了静力压桩施工法。液压静力施工具有场地清洁、无噪音、无震动、无污水、无烟尘等优点，适宜在对环境有特殊要求的市区内作业，并且压桩速度快、效率高。

目前随着液压静力压桩机广泛用于沉管灌注桩和沉管挤密桩工法的施工，利用液压静力压桩机将钢管桩快速压入地基成孔后，并需要快速的拔出钢管桩后浇注混凝土或素混凝土成桩。利用传统的液压静力压桩机压或拔钢管，因只有一个夹桩箱和一个压桩系统，压桩和拔桩回程时间较长，不能连续压桩或拔桩，施工效率较低。尤其是拔桩作业，还需要大型吊机辅助提钢管桩，防止拔出的钢管再次掉入桩孔中，需要增加吊机的投入，并且需要吊机和桩机配合作业，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于压桩机的双抱双压系统，实现连续压桩和拔桩，不需要吊机配合吊住桩，各设备不影响两个夹桩箱的安装空间，各设备的移动互不干涉，整体结构更紧凑。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于压桩机的双抱双压系统，包括立柱框架、上夹桩箱、下夹桩箱、至少两个上压桩油缸和至少两个下压桩油缸，立柱框架为长方体形，上夹桩箱和下夹桩箱平行间隔布置在立柱框架内，上压桩油缸的一端连接立柱框架、另一端连接并带动上夹桩箱移动，下压桩油缸的一端连接立柱框架、另一端连接并带动下夹桩箱移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

立柱框架包括四根立柱、两个上级横梁和两个下级横梁，四根立柱平行间隔布置，形成长方体的四条棱边，两个上级横梁平行间隔的连接在立柱框架的顶部，两个下级横梁平行间隔的连接在立柱框架的中部，上级横梁和下级横梁异面垂直。

一个上级横梁的两端分别连接其中两个立柱的顶部，另一个上级横梁的两端分别连接另外两个立柱的顶部，一个下级横梁的两端分别连接其中两个立柱的中部，另一个下级横梁的两端分别连接另外两个立柱的中部，两个下级横梁所在的平面和两个上级横梁所在的平面平行间隔。

立柱包括下立柱和上立柱，下立柱的底端连接在压桩机的机身上，下立柱的顶端和上立柱的底端连接。

所述系统包括两个上压桩油缸，两个上压桩油缸分别安装在两个上级横梁的中部，上压桩油缸的缸体安装在上级横梁上，上压桩油缸的活塞杆头朝下并与上夹桩箱铰接，上压桩油缸的活塞杆所在的直线和立柱平行。

两个下压桩油缸分别安装在两个下级横梁的中部，下压桩油缸的缸体安装在下级横梁上，下压桩油缸的活塞杆头朝下并与下夹桩箱铰接，下压桩油缸的活塞杆所在的直线和立柱平行。

上压桩油缸穿过上级横梁，下压桩油缸穿过下级横梁。

每个立柱上设有轨道组，轨道组的长度方向和立柱的长度方向平行，上夹桩箱上设有四组导轮组，四组导轮组分别接触四个立柱上的轨道组、沿着轨道组滚动。