[发明专利]一种精细钢渣处理工艺

说明书

本申请提供一种精细钢渣处理工艺，包括：S1、上料并对钢渣进行初步筛分；S2、将初步筛分后的钢渣进行二次筛分，并对二次筛分不合格的钢渣进行一次棒磨；S3、对一次棒磨后的钢渣进行三次筛分，并对三次筛分不合格的钢渣进行一次磁选；S4、二次磁选；S5、对二次磁选磁选出的磁性物料进行二次棒磨；S6、对二次棒磨后的物料进行三次磁选，并对三次磁选选出的磁性物料进行四次筛分。在本申请中，实现了钢渣精细化处理，减少空间的浪费和对环境的污染，对钢渣多次的进行破碎、磁选、筛分，能够减小能耗，把渣和铁进行分离，使铁和渣都能够进行二次利用，提高了经济效益；经过多次的筛分、磁选、棒磨等工艺可形成多种产品，能够满足市场的不同需求。

技术领域

本申请涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种精细钢渣处理工艺。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣由于利用率低，难以处理，活性低的问题，造成了各个钢厂的大量堆积。不仅造成了大量的空间浪费，还造成了对环境的污染。现有的钢渣处理工艺是利用立式辊磨或球磨进行破碎研磨，难以达到生产的需要而且能耗高设备的稳定性不能够保证。

发明内容

本申请的多个方面提供一种精细钢渣处理工艺，以解决现有技术中难以达到生产的需要而且能耗高设备的稳定性不能够保证的问题。

本申请提供一种精细钢渣处理工艺，包括：

S1、上料并对钢渣进行初步筛分；

S2、将初步筛分后的钢渣进行二次筛分，并对二次筛分不合格的钢渣进行一次棒磨；

S3、对一次棒磨后的钢渣进行三次筛分，并对三次筛分不合格的钢渣进行一次磁选；

S4、二次磁选；

S5、对二次磁选磁选出的磁性物料进行二次棒磨；

S6、对二次棒磨后的物料进行三次磁选，并对三次磁选选出的磁性物料进行四次筛分。

进一步的，所述步骤S4具体为：对二次筛分合格的钢渣和三次筛分合格的钢渣进行二次磁选，二次磁选磁选出的磁性物料输送至缓冲仓，非磁性物料输送至渣堆场。

进一步的，所述步骤S1还包括对初步筛分不合格的钢渣进行破碎，破碎后合格的钢渣进入步骤S2，破碎后仍不合格的钢渣采用电磁吸盘进行吸附，所述电磁吸盘的磁性物全铁含量大于80％。

进一步的，所述步骤S3还包括一次磁选选出的钢渣返回步骤S2中的一次棒磨工序。

进一步的，所述步骤S1具体为：钢渣由铲车装入受料槽，受料槽上设有格筛，格筛的筛孔孔径为200mm。

进一步的，所述步骤S2具体为：所述二次筛分采用第一振动筛，筛孔孔径为30mm，所述第一振动筛的筛上物经第二带式输送机进入第一棒磨机进行一次棒磨。

进一步的，所述步骤S3具体为：钢渣经第一棒磨后经第三带式输送机进入第二振动筛进行三次筛分，所述第二振动筛筛孔孔径为30mm，所述第二振动筛筛上物进入第四带式输送机，所述第四带式输送机上有带式磁选机，所述带式磁选机选出直径30～200mm且铁含量大于等于90％的大块钢渣，尾渣经由返矿皮带返回一次棒磨工序。