[发明专利]一种具有使用次数大于100次的高温液体开关的熔化炉

说明书

本发明公开了一种具有使用次数大于100次的高温液体开关的熔化炉，柱座底部外围设置有柱座隔热托盘，柱座隔热托盘外围设置有柱座固定法兰，柱座上端部分外围设置有炉底隔热盘，炉底隔热盘外侧下表面与金属炉底盘上表面相连，柱座上表面与流口相连，内炉衬与炉底隔热盘之间位于炉底座外围填充有干打料,柱座内部设置有迷宫式流道，本发明选用了高品质、高硬度的石墨让其压在炉体下部，通过密封和所有会侵蚀它的物资隔离，强制它无论反复温度变化它永不变形即保证了炉体的使用寿命也保证了高温液体下面的高品质的浇铸物件，本发明采用内炉衬与炉底隔热盘之间位于炉底座外围和炉壳填充有干打料更加提高了炉体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及熔化炉及其高温液体开关技术领域，具体为一种具有使用次数大于100次的高温液体开关的熔化炉。

背景技术

熔化炉是熔化工艺中用于熔化金属的一种设备，在实际生产中起着重要作用。金属在熔化炉中熔化成熔液后，需要从熔化炉中取出后再进行后续的铸造成型等工艺。

现有的高温开关在铜加工时容易引发加热功率不够从而引起高温开关成功率低的情况；现有的高温开关非晶采用石墨开关容易引起侵浊污染合金，重复使用难于大于6-10次以上，重复率低；石墨、碳化硅材料对于钎焊材料的性能影响大；许多采用坩埚没有添加干打料，坩埚裂开容易漏液体而终止使用；不具备微真空和小压力工况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有使用次数大于100次的高温液体开关的熔化炉，柱座内设置有蛇形的迷宫式流道，以及横向中间层板两侧的槽缝进行散热，柱座的散热性能大大提高，保证了柱座（高温液体开关）的使用寿命，实际使用中证明，使用次数不小于100次，且并未发现柱座变形的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有使用次数大于100次的高温液体开关的熔化炉，包括柱座、柱座隔热托盘、柱座固定法兰、炉底隔热盘、金属炉底盘、炉底撑珠、流口、内炉衬、炉底座、干打料、熔融液体、液体过滤气、炉衬套、陶瓷密封、炉衬盖、保温材料、进出气管、金属护盖及迷宫式流道，所述柱座底部外围设置有柱座隔热托盘，所述柱座隔热托盘外围设置有柱座固定法兰，所述柱座上端部分外围设置有炉底隔热盘，所述炉底隔热盘外侧下表面与金属炉底盘上表面相连，所述炉底隔热盘内部设置有炉底撑珠，所述柱座上表面与流口相连，所述流口上端与内炉衬下表面相连通，所述流口外围位于内炉衬与炉底隔热盘之间设置有炉底座，所述内炉衬与炉底隔热盘之间位于炉底座外围填充有干打料,所述内炉衬内部设置有熔融液体，所述流口上端设置有液体过滤气，所述内炉衬外侧表面设置有炉衬套，所述炉衬套顶端设置有炉衬盖，所述炉衬盖底部设置有陶瓷密封，所述炉衬盖内部填充有保温材料，所述炉衬盖中间位置设置有进出气管，所述炉衬盖上表面设置有金属护盖，所述柱座内部设置有迷宫式流道，所述柱座顶端与流口底部相互配合。

优选的，所述柱座内部由顶板、上层板、中间层板及底层板组成，所述顶板与流口相连，所述顶板下端设置有上层板，所述上层板下端设置有中间层板，所述中间层板两侧设置有槽缝，所述中间层板下端设置有底层板，所述顶板与上层板之间、上层板与中间层板之间、中间层板与底层板之间均留有流道，所有的流道组成所述迷宫式流道。

优选的，所述流口为上端口径大下端口径小的锥形结构，所述流口上端的口径与内炉衬下表面的通孔的孔径相匹配，所述流口下端的口径与顶板的孔径相匹配。

所述保温材料由多层氧化硅及保温纤维棉组成，相邻的所述氧化硅之间由保温纤维棉填充。

所述金属炉底盘的材质为石墨。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过柱座固定法兰将熔化炉安装在高处，在柱座上表面安装流口与柱座的顶板相连；