[发明专利]一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺

说明书

本发明提供了一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺。它解决了现有制备工艺的步骤过于复杂，无法快速制备，制备速度慢等技术问题。本吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产方法包括如下步骤：a、制作尼龙线；b、整经；c、制作毛刷；d、组装；e、整形；f、包装入库。本发明具有生产快速的优点。

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，涉及一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑；因此，现有的吸尘器中通常会设置有滚刷。

经检索，如中国专利文献公开了一种滚刷的制备工艺【申请号：201710570973.2；公开号：CN 107201822A】。这种滚刷的制备工艺，其特征在于，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：(1)制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰10-17份、环氧树脂15-28份、硅藻土5-11份、十八酸锌4-8份、玻璃粉3-6份、三聚氰胺2-8份、高岭土4-8份、石蜡油4-7份、氧化钼2-7份、交联剂2-4份、异构十三醇2-5份；将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管；(2)制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯15-23份、稻草粉8-14份、盐藻粉5-11份、甲基乙烯基苯基硅橡胶5-12份、碳酸钠5-8份、乙酸甲酯3-6份、硬脂酸镁2-6份、颜料0.1-1份；(3)使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。

该专利中公开的制备工艺虽然制得的刷毛细小且吸附性好，但是，该制备工艺的步骤过于复杂，无法快速制备，制备速度慢，因此，设计出一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产工艺具有生产快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴和螺旋缠绕在滚轴上的毛刷，毛刷上开设有多个凹槽，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：

a、制作尼龙线：按质量百分比，首先称取尼龙切片82-92％、抗老剂1-3％、阻燃剂3-10％和颜料2-6％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；

b、整经：通过整经机对步骤a中的尼龙线和市场上购买的涤棉线进行整经；

c、制作毛刷：通过织带机将步骤b中的尼龙线和涤棉线编织成织带，使涤棉线织成基布，尼龙线织成绒毛；对织带进行喷胶、烘干、热熔背胶和模切，制得毛刷；

d、组装：将毛刷与滚轴进行缠绕和滚压，使毛刷螺旋缠绕在滚轴上，得到半成品的滚刷；

e、整形：通过整形装置在半成品的滚刷上加工出凹槽，得到成品的吸尘器用节能型滚刷；

f、包装入库：对成品的吸尘器用节能型滚刷进行外观检验，并包装入库。

所述步骤a中的搅拌时间为25-35min。

所述步骤a中的螺杆挤出机的螺杆温度为230-260℃。

所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

所述步骤a中的纺丝箱体的温度为250-260℃，侧吹风的温度为15-25℃。

所述步骤a中的淬冷采用冷却风淬冷，温度为24-32℃。