[发明专利]结晶器上的热电偶呈W型设计方式预报粘结、纵裂及异物卷入漏钢

说明书

通过大数据分析得出连铸机在拉钢过程中发生粘结、纵裂及异物卷入漏钢坯壳的特征及尺寸范围，从而发明结晶器铜板上的热电偶呈“W”型设计布置方式，并且准确预报粘结、纵裂及异物卷入漏钢。

技术领域：

冶金工业及石油化工领域

背景技术：

结晶器宽面铜板内安装三排呈“W”型设计的热电偶，其横、纵热电偶间距通过大数据分析得出最佳技术参数，按最优设计的“W”型热电偶分布方式可成功预报连铸机拉钢过程中发生的粘结漏钢；纵裂漏钢及异物卷入漏钢，漏钢预报准确率可达95.83％。误报率为2％。

发明内容：

通过大数据分析得出连铸机在拉钢过程中发生粘结漏钢，纵裂漏钢及异物卷入漏钢的坯壳特征。粘结漏钢坯壳有贯穿坯壳四周的“V”型断裂线，其与水平线接近最大剪切应力方向成30°～45°角；纵裂漏钢坯壳沿拉坯方向，坯壳裂纹 (以1450铸机为研究对象)宽度在1.921mm～3.295mm之间，坯壳凹陷区域宽度在62.12mm～87.54mm之间，且74.83mm是凹陷区域概率最高的宽度；异物卷入漏钢坯壳中的异物镶嵌在坯壳外表面成不规则孔洞，尺寸大小为58mm＜φ＜ 74mm。

1)根据上述粘结、纵裂、异物卷入漏钢坯壳特征，在A钢厂1450连铸机结晶器宽面铜板上设置三排热电偶，每排间距160mm，同排相邻两个热电偶水平方向间距100mm，不同排相邻两热电偶水平方向间距50mm，且热电偶呈“W”型交错连续分布设计。

2)结晶器窄面铜板上设置共三排三列呈对齐分布，每排间距160mm，每列间距75mm的热电偶，其它尺寸如图1所示。这种漏钢预报热电偶设计方式可以通过局部热电偶温度变化，热通量变化及摩擦力变化、摩擦功变化的特点检测到该处已发生粘结、产生纵裂或坯壳表面卷入异物。以防止漏钢事故的发生。

附图说明

图1结晶器上的热电偶呈“W”型设计布置图

具体实施方式：

1)在图1所示在四块结晶器铜板(两个宽面，两个窄面)的背面，按上述定位尺寸加工106个直径为8mm、深度25mm的孔。加工尺寸公差及行位公差均小于0.05mm。

2)热电偶与铜板间用氟橡胶“O”型圈密封，防止水蒸气及保护渣进入孔内导致热电偶检测值失真。

3)热电偶在装入铜板孔之前，每个孔内部必须用压缩空气吹扫干净并用丙硐清洗干净。

4)热电偶输出线必须放在沟槽内，防治撞坏。

5)结晶器使用之前，每个热电偶必须用万用表测量保证其完好。保证其灵敏度及稳升曲线一致。