[发明专利]微胶囊型染料及其制备方法、应用方法

说明书

本发明提供了一种微胶囊型染料及其制备方法、应用方法。所述微胶囊型染料中包括染料和包裹所述染料的微胶囊。所述微胶囊中具有双烯合成反应产物。

技术领域

本发明涉及显示器件原材料领域，特别是一种微胶囊型染料及其制备方法、应用方法。

背景技术

彩色滤光片(Color Filter，CF)用于液晶显示器、有机发光装置、摄影机的光学滤光装置等，是显示装置用来实现彩色显示的主要器件，其基本构成通常包括：玻璃基板、黑色矩阵(Black Matrix，BM)、彩色滤光层等等。其中，彩色滤光层主要是通过彩色光阻达到彩色显示的效果，背光源发出的光经过调制入射到所述彩色滤光片中，通过彩色滤光片上彩色滤光层的红色(R)光阻、绿色(G)光阻、以及蓝色(B)光阻的滤光作用，分别显示红、绿、蓝三种光线，不同颜色的光阻分别透射对应颜色波段的光，从而实现显示器的彩色显示。

彩色滤光片通常是利用染色法(Staining)、印刷法(Printing)、电沉积法(Electrodeposition)、颜料分散法(Pigment dispersion)等方法所制造。目前市场上制造彩色滤光片用的彩色光刻胶，主要采用颜料分散法制备。

彩色滤光层主要是由酞菁、偶氮、蒽醌类颜料分散于树脂之中，通过涂布、曝光、显影等制程形成R/G/B光阻图案。通常这些颜料在有机溶剂中的溶解性都比较差，例如彩色滤光层常用的PGMEA(丙二醇单甲醚酸酯)溶剂，以至于分散性差，而且颜料主要以粒子形态存在，这些颗粒会对光造成部分散射，使得彩色滤光片的光透过率较低，对显示装置的亮度和对比度都有一定的影响。

所以，目前将颜料色阻染料(Dye)化已逐渐成为主流趋势。染料在彩色光刻胶中以分子形式存在，对光线的散射较小，因此有更高的光穿透率，可以有效的解决溶解性和分散性问题，利于提升显示装置的亮度和对比度。但是，其分子较小，但因其分子较小，对制作过程的高温耐受性、化学耐受性及外界环境的耐受稳定性也较差。因此，出现了新的染料运用技术，即将染料通过树脂包裹，可以增加染料的耐受性、化学耐受性及对外界环境的稳定性。但是树脂包裹的染料容易聚集产生小黑点，对最后成像的显示装置的亮度以及对比度会有很大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种微胶囊型染料及其制备方法、应用方法，以解决现有技术中树脂包裹的染料容易聚集产生小黑点，且其对比度较低等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种微胶囊型染料，所述微胶囊型染料中包括染料和包裹所述染料的微胶囊。所述微胶囊中具有双烯合成反应产物。

进一步地，所述微胶囊中还包括聚乙烯醇。

进一步地，所述双烯合成反应产物中包括呋喃-马来酰亚胺聚合物、蒽与马来酰亚胺聚合物、二环戊二烯聚合物中的一种。

本发明中还提供一种微胶囊型染料的制备方法，其包括以下步骤：

制备染料混合液，所述染料混合液中具有染料。按质量百分比取45％-65％的染料混合液，并在所述染料混合液中加入30％-50％的双烯合成反应产物，充分反应后萃取有机相。在所述有机相中按质量比加入30％-50％的聚乙烯醇，形成悬浮液。将所述悬浮液在温度为30℃-50℃环境下搅拌3-5小时，进行微胶囊化，得到所述微胶囊型染料。

进一步地，在所述制备染料混合液步骤中包括：将异氰酸酯溶解在溶剂中，并将所述染料和邻苯二甲酸酯混合加入至所述溶剂中，形成所述染料混合液。

进一步地，所述双烯合成反应产物中包括呋喃-马来酰亚胺聚合物、蒽与马来酰亚胺聚合物、二环戊二烯聚合物中的一种或多种。

进一步地，所述染料、所述邻苯二甲酸酯和所述异氰酸酯的质量比为1:1:2-6。

进一步地，所述溶剂中包括乙酸乙酯、丙酮、环己酮、二甲基亚砜、四氢呋喃、二甲基甲酰胺中的一种或多种。