[发明专利]色选机在清理棉短绒生产线上的应用

说明书

本发明涉及一种棉短绒生产，特别涉及一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用，解决了棉短绒挑拣的问题。包括步骤一，棉短绒通过清绒机进行初加工。步骤二，上步骤的棉短绒通过清开机分成大小均匀的绒块。步骤三，上步骤的绒块经过色选机筛选分类，并将筛选异物输送到各类异物收集车。步骤四，上步骤合格的绒块输送到集料尘笼，再由打包机进行打包形成成品。使得在改进后产品中的有色线头、荧光物、塑料薄膜挑拣率经检测能够达到95%，特别是人工挑拣时无法发现的无色塑料薄膜被色选机挑拣出来。经棉浆生产线使用，质量稳定符合要求。且挑拣人员大大减少，降低了成本，产品质量又稳定，经济效益明显。

技术领域

本发明涉及一种棉短绒生产，特别涉及一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用。

背景技术

传统生产线清绒前，对棉短绒内夹带的有色纤维、夜光物、塑料薄膜等异物只能采取人工挑拣的方法，不但费时，而且工作量巨大、效果不是很理想。此外，还存在一定量的漏检现象，经检测只能达到75％的挑拣率。同时，棉短绒需人工撕碎，并用肉眼检查棉短绒中的各种异物。而手工撕出的绒块大小不均，绒块中夹带的异物无法发现，特别是对于无色的塑料薄膜很难发现。长时间的挑拣工作中，工人容易疲劳，挑拣效果因人而异，很难保证稳定、高效的工作效率。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：色选机在清理棉短绒生产线上的应用，包括：步骤一，棉短绒通过清绒机进行初加工；步骤二，上步骤的棉短绒通过清开机分成大小均匀的绒块；步骤三，上步骤的绒块经过色选机筛选分类，并将筛选异物输送到各类异物收集车；步骤四，上步骤合格的绒块输送到集料尘笼，再由打包机进行打包形成成品。

优选地，所述色选机包括计算机、图像系统、存储仓、料仓、检测元器组件和喷射分离执行组件，所述计算机上装载有逻辑分析控制软件。

优选地，所述逻辑分析控制软件至少包含荧光物模块、有色纤维异物模块和无色塑料薄膜模块。

优选地，所述喷射分离执行组件包括自动吹气电磁阀和横排吹气管，所述色选机通过自动吹气电磁阀将高压气体通入横排吹气管将异物吹出。

优选地，所述自动吹气电磁阀通过空气压缩机供气。

优选地，所述图像系统精度通过处理量、色选精度和带出比调节。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种色选机在清理棉短绒生产线上的应用使得在改进后产品中的有色线头、荧光物、塑料薄膜挑拣率经检测能够达到95％，特别是人工挑拣时无法发现的无色塑料薄膜被色选机挑拣出来。经棉浆生产线使用，质量稳定符合要求。且挑拣人员大大减少，降低了成本，产品质量又稳定，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的色选机流程示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，色选机在清理棉短绒生产线上的应用，包括：步骤一，棉短绒通过清绒机进行初加工；步骤二，上步骤的棉短绒通过清开机分成大小均匀的绒块；步骤三，上步骤的绒块经过色选机筛选分类，并将筛选异物输送到各类异物收集车；步骤四，上步骤合格的绒块输送到集料尘笼，再由打包机进行打包形成成品。色选机一般是应用在纺织企业，此处用于对棉花进行筛选。通过色选机解决棉短绒挑拣的难题，尽可能的把棉短绒中夹带的各种异物挑拣出来，从而提高产品质量。在挑选前，通过清绒、分块方便后续识别和挑拣。

解决人工容易疲劳，工作责任心有差异的问题，消除白班和夜班产品质量的差异性问题。减少用工，降低因人员请假时，对车间产量的影响。特别的是，能够把无色的塑料薄膜挑拣出来。