[发明专利]一种金属压铸件表面处理方法

说明书

本发明涉及一种金属压铸件表面处理方法，具体步骤如下：(1)脱脂处理；(2)蚀刻处理；(3)中和处理；(4)活化处理；(5)化成处理；(6)封孔处理；(7)烘干。本发明的处理方法简单，容易操作，维护方便，能耗低，稳定性好，对产品腐蚀性小，特别适合3C产品，产品合格率高，非常适合工业化流水线生产，已经在生产中得到广泛应用，处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力。

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种金属压铸件表面处理方法。

背景技术

目前，公知的镁合金等金属压铸件表面处理方法是在皮膜的前处理工序中进行除锈脱脂处理。现有的除锈脱脂通常使用以酸性溶剂为主的溶液进行处理，这类溶液中含有铬、锰、锆、氟等有害元素，不仅不环保，而且处理后产生的废水不好处理。尤其是针对电子件3C产品的螺牙进行处理时，易造成产品损害，同时，处理后的产品耐腐蚀性能不好。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种金属压铸件表面处理方法，该方法不仅环保而且处理后工件大大提供了工件的耐腐蚀能力。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属压铸件表面处理方法，具体步骤如下：

(1)脱脂处理；

(2)蚀刻处理；

(3)中和处理；

(4)活化处理；

(5)化成处理；

(6)封孔处理；

(7)烘干。

优选地，所述的金属压铸件为镁合金压铸件。

优选地，步骤(1)中脱脂处理具体过程为：将金属压铸件置于混合液I中于70±5℃处理500-700秒；

所述的混合液I为氢氧化钠水溶液和磷酸三钠水溶液混合后的溶液，混合液I的浓度为70-80g/L，PH值11-13，混合液I中氢氧化钠与磷酸三钠的质量比为6.8：1。

优选地，步骤(2)中蚀刻处理具体过程为：将脱脂处理后的工件水洗后置于混合液II中于70±5℃处理200-400秒；

所述的混合液II为碳酸氢钠水溶液、EDTA二钠水溶液和焦磷酸钾水溶液混合后的溶液，混合液II的浓度为70-80g/L，PH值9-12，混合液II中碳酸氢钠、EDTA二钠、焦磷酸钾的质量比为3：1：3。

优选地，步骤(3)中中和处理具体过程为：将蚀刻处理后的工件水洗后置于混合液III中于70±5℃处理200-400秒；

所述的混合液III为磷酸三钠水溶液和EDTA二钠水溶液混合后的溶液，混合液III的浓度为70-80g/L，PH值11-13，混合液III中磷酸三钠和EDTA二钠的质量比为2:1。

优选地，步骤(4)中活化处理具体过程为：将中和处理后的工件水洗后置于硝酸溶液中于常温下处理50-70秒；

所述的硝酸溶液的质量浓度为0.9-1.2％，PH值1-2。

优选地，步骤(5)中化成处理具体过程为：将活化处理后的工件水洗后置于混合液IV中于60±5℃处理150-200秒；

所述的混合液IV为磷酸水溶液和钒酸氨水溶液混合后的溶液，混合液IV的质量浓度为0.3-1％，PH值2.6-3.2，混合液IV中磷酸和钒酸氨的质量比为3：1。

优选地，步骤(6)中封孔处理具体过程为：将化成处理后的工件水洗后置于水溶性封孔剂溶液中于50±5℃处理150-200秒。