[发明专利]内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法

说明书

本发明公开了一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，在模具上设置有多个立式的分空腔，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且，在制备模具时，预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上，使得在组模步骤中，只需将左侧板、右侧板锁固于前侧板、后侧板、隔板左右两侧进行组模，组模结构简单且速度快；在脱模步骤中，只需拆卸左侧板、右侧板，也无需拆卸前侧板、后侧板和隔板，脱模速度快，组模和脱模更省时省力，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法。

背景技术

预制钢筋砼构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，预制钢筋砼构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制钢筋砼构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件；现有预制钢筋砼构件在生产时，需要先组装模具，即将模具的六个侧板一一组合在一起围成型腔，放入钢筋网架、并插置芯棒；再将混合好混凝土原料浇筑模具内成型预制钢筋砼构件，最后脱模时，需要将模具的六个侧板拆卸分开，将预制钢筋砼构件从模具内脱模；在组模和脱模过程中，都需要组装或拆卸六个侧板，组模和脱模费时费力，进而影响生产效率；而且，现有的预制钢筋砼构件加工设备通常采用水平模具，所加工出的预制钢筋砼构件处于水平位置，每一模具每次只能加工一块预制钢筋砼构件，生产效率低。

有鉴于此，本发明人针对上述生产方法结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，该生产方法可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且组模和脱模更省时省力，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，所述生产方法具有以下步骤：①准备工作：a制备混凝土原料，b制备捆扎好的钢筋网架；c制备模具，预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上；②组模：左侧板、右侧板可拆式锁设于底侧板、前侧板、后侧板、隔板的左右两侧；模具分隔成多个型腔开口朝上的分空腔；③将钢筋网架放入分空腔内；④芯棒插置于模具内：先将纵向芯棒插置于模具的分空腔中并穿过钢筋网架内，后将横向芯棒穿设左侧板、右侧板的横向通孔和纵向芯棒的横向穿孔，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于钢筋网架内；⑤浇注混凝土原料；⑥浇注完成后将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑦脱模:a先将横向芯棒抽出模具，再将纵向芯棒抽出模具；b将顶侧板、左侧板、右侧板拆解下来； c取出预制钢筋砼空心模板成品。

在步骤①的步骤c中，所述前侧板、后侧板、隔板分别与底侧板通过链片活动式枢接在一起；所述底侧板分隔成多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔底壁的下凸棱，所述下凸棱的底面设置有贯通下凸棱两端的滑槽，且所述滑槽内设置有滑杆；所述滑杆的左右两端设置有第一枢接部，所述前侧板、后侧板、隔板的底部左右两端设置有第二枢接部，位于同侧的相邻第一枢接部和第二枢接部之间通过一链片枢接在一起。

在步骤①的步骤c中，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔。

在步骤②中，所述前侧板、后侧板的外侧壁的左右两端分别设置有第一翼片，所述左侧板、右侧板的前后两端分别设置有与第一翼片枢接的第二翼片，所述第一翼片、第二翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第一翼片和第二翼片锁固在一起；所述底侧板的底部左右两端设置有第三翼片，所述左侧板、右侧板的底端设置有与第三翼片枢接的第四翼片；所述第三翼片、第四翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第三翼片和第四翼片锁固在一起。