[发明专利]一种用于轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座

说明书

本发明涉及轮毂加工装置技术领域，且公开了一种用于轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑块，所述底座的顶部固定连接有左侧固定板，所述底座的顶部固定连接有位于左侧固定板右侧的右侧固定板，四个所述支撑块的顶部均开设有数量为五个的出气孔。该用于轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座，通过将专用芯轴底部的左侧安装板和右侧安装板插入左侧固定板和右侧固定板之间的空隙内，然后握住操作杆，转动固定仓，带动螺纹环转动，从而使螺纹环通过与调节螺纹槽螺纹连接而向上移动，带动固定仓向上移动，从而使挤压环向上移动，对挤压杆进行挤压。

技术领域

本发明涉及轮毂加工装置技术领域，具体为一种用于轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的和中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。

合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造和低压精密铸造，在轮毂生产过程中经常需要测量中心孔大小和法兰厚度，市面上的测台工装为定位芯和底座一体式，当需要更换轮型时，因为中心孔大小与现轮型不一样，还需要更换底座，较为麻烦，并且轮毂加工完后，残留的铝屑落在底座表面，会影响测台测量数据的准确性，从而导致轮毂加工尺寸不合格，故提出一种轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座，具备减少铝屑干扰和轮型快换的优点，解决了市面上的测台工装为定位芯和底座一体式，当需要更换轮型时，因为中心孔大小与现轮型不一样，还需要更换底座，较为麻烦，并且轮毂加工完后，残留的铝屑落在底座表面，会影响测台测量数据的准确性，从而导致轮毂加工尺寸不合格的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少铝屑干扰和轮型快换的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轮毂加工的通用型自动清扫型测台底座，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑块，所述底座的顶部固定连接有左侧固定板，所述底座的顶部固定连接有位于左侧固定板右侧的右侧固定板，四个所述支撑块的顶部均开设有数量为五个的出气孔，四个所述支撑块的顶部均固定连接有防滑缓冲垫，所述左侧固定板和右侧固定板的顶部活动安装有专用芯轴，所述专用芯轴的底部固定连接有左侧安装板，所述专用芯轴的底部固定连接有位于左侧安装板右侧的右侧安装板，所述左侧固定板和右侧固定板的外侧活动安装有固定仓，所述左侧固定板和右侧固定板相背的一侧均开设有调节螺纹槽，所述固定仓的内周壁固定连接有螺纹环，所述固定仓的内周壁固定连接有位于螺纹环顶部的挤压环，所述左侧固定板和右侧固定板相对的一侧均固定连接有数量为两个的金属仓，所述左侧固定板和右侧固定板相背的一侧均活动安装有数量为两个且一端分别贯穿并延伸至四个金属仓内部的挤压杆，四个所述挤压杆靠近左侧安装板的一侧均固定连接有限位板，所述左侧安装板和右侧安装板相背的一侧均开设有数量为两个的卡孔，四个所述限位板靠近左侧安装板的一侧均固定连接有一端分别贯穿并延伸至四个卡孔内部的卡杆，四个所述卡杆的外侧均套装有位于金属仓内部的弹簧，所述固定仓的正面和背面均固定连接有操作杆，所述底座的顶部开设有数量为两个且分别位于左侧固定板和右侧固定板相背一侧的安装螺纹孔。

优选的，所述支撑块的形状为一个六棱柱，位于正面的两个所述支撑块和位于背面的两个支撑块相同且对称，位于左侧的两个所述支撑块和位于右侧的两个支撑块相同且互相对称。

优选的，所述左侧固定板和右侧固定板相同且互相对称，所述左侧固定板和右侧固定板均为圆弧状且圆心位于同一点，所述左侧固定板和右侧固定板位于四个支撑块之间。

优选的，同一支撑块顶部的五个所述出气孔均匀等距的分布在支撑块的顶部，所述支撑块远离专用芯轴的一侧开设有内置螺纹孔。