[发明专利]漆雾湿法分离设备及分离方法

说明书

本申请实施例公开了一种漆雾湿法分离设备及分离方法，用于降低漆雾处理的成本以及解决捕捉到水中的油漆颗粒易粘壁的问题。本申请实施例提高的漆雾湿法分离方法，是将捕捉水雾化液滴与漆雾混合捕捉油漆颗粒后高速冲向塔体的捕捉水中，冲击产生大量浮于捕捉水上的泡沫，以将捕捉水中的油漆颗粒固定，实现与捕捉水的分离，分离后的捕捉水雾化后循环使用；其中，捕捉水中混有一定量能够增强水与油漆颗粒亲和力的表面活性剂。

技术领域

本发明属于油漆颗粒治理技术领域，尤其涉及一种漆雾湿法分离设备及分离方法。

背景技术

表面涂装是制造业的一项重要工序，涂装作业时，油漆在高压空气作用下形成许多细小的油漆颗粒，它们的绝大部分被固定在工件上，但依然有部分油漆颗粒因来不及固定在工件上而漂浮在空气中。油漆颗粒经呼吸道吸入后会引起肺部病变及中毒，损害人体呼吸、造血和神经系统。同时，油漆颗粒还能促进光化学烟雾的产生。油漆颗粒的分离与拦截对保护生态环境具有重要意义。

目前传统的预处理方法，主要包括干式与湿式两种技术；其中，

干法过滤包括过滤棉网、网格纸、高效过滤棉等对油漆颗粒进行拦截，该方法虽然能部分控制油漆颗粒的排放，但对于喷涂量较大的企业，过滤材料更换较为频繁，若不及时更换会造成排气不畅。同时，由于需设置多层过滤，使得排风系统压降较高，增加了风机的负荷，造成运行成本极高。

相比于干法漆雾治理方式，湿法漆雾治理方式具有捕捉效率高、性能稳定、运行费用低等优点。但是现有诸如专利CN2016101679771中采用的湿法工艺一般是以水为捕捉剂，因水与油漆颗粒的亲和力差，不仅会影响油漆颗粒的捕捉效率，而且被捕捉到水中的油漆颗粒易粘附在处理设备的管壁上造成堵塞。同时现有湿法工艺捕捉完油漆颗粒之后，需要对水进行絮凝+胶联处理才能循环使用，这无疑增加了处理的成本。

综上，现有湿法漆雾处理工艺存在处理成本高，且捕捉到水中的油漆颗粒易粘附在管壁上造成堵塞的不足。

发明内容

本申请实施例提供一种漆雾湿法分离设备及分离方法，用于降低漆雾处理的成本以及解决捕捉到水中的油漆颗粒易粘壁的问题。

为此，本申请实施例一方面提供一种漆雾湿法分离方法，将捕捉水雾化液滴与漆雾混合捕捉油漆颗粒后高速冲向塔体的捕捉水中，产生大量浮于捕捉水上的泡沫，以将捕捉水中的油漆颗粒固定，实现与捕捉水的分离，分离后的捕捉水雾化后循环使用；其中，捕捉水中混有一定量能够增强水与油漆颗粒亲和力的表面活性剂。

发明人进一步研究发现，表面活性剂的添加量在0.1wt.％～2.0wt.％之间比较合适，低于该范围时产生的泡沫不够，油漆颗粒消粘、分离效果不理想。高出该范围时，泡沫过多容易填充满设备，加大了后续除雾器的负荷。另外，捕捉水雾化液滴的冲击速度控制在15～25m/s比较合适，过低的速度不利于泡沫的产生；过高的速度，会增加处理成本和能耗。

在一些实施方式中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十六烷基三甲基溴化铵。

在一些实施方式中，漆雾以射流的形式在文丘里喉管中将捕捉水雾化成液滴并混合后高速冲向塔体内。

在一些实施方式中，固定在泡沫表面的油漆颗粒静置结块后打捞分离

本申请实施例另一方面提供一种漆雾湿法分离设备，包括塔体，所述塔体内设有文丘里收缩管，所述文丘里收缩管将所述塔体分为上部的混合室和下部的冲击室；

所述文丘里收缩管底部小径端连接有文丘里喉管；

所述混合室上设有捕捉水进口和漆雾进口；

所述冲击室内的捕捉水通过带有循环泵的循环管与所述捕捉水进口连通。