[发明专利]一种管状金属件扩口装置

说明书

一种管状金属件扩口装置，属于管状金属件加工技术领域。本发明包括工作台，工作台的顶端设有转盘，转盘的顶端安装有两个下成型模，下成型模安装有用于套设管状金属件的成型模具，工作台的顶端还设有机架，机架的顶端安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿机架后连接有压板，压板的底端安装有上成型模，上成型模的底端设有与成型模具相匹配的模具槽，上成型模和下成型模相互配合对管状金属件进行扩口，工作台的内腔内还设有用于锁定转盘的锁止机构。本发明操作方便，适用于对直径为3‑6mm管状金属件进行扩口操作。本发明通过设置锁止机构，可以纠正因转盘转动不到位而产生的微小误差，使上成型模对准下成型模，避免成型模具在扩口时被损伤。

技术领域

本发明属于管状金属件加工技术领域，具体是涉及一种管状金属件扩口装置。

背景技术

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。目前，对管状金属件扩口通常采用如下两种方式：1、采用人工操作，依靠工人使用榔头对管状金属件进行敲打从而完成扩口，采用上述扩口方式，浪费人力和物力，费工费时，生产效率低，易引发工伤事故，操作难度大，且影响管状金属件扩口质量；2、采用冲床进行冲压成型，采用上述扩口方式，容易因冲床的电气故障和人为的送料失误而造成产品报废，由于使用冲床设备，操作者还存在一定的人身安全隐患，而且对于直径为3-6mm的管状金属件，冲床的冲压头与金属件难以对准，精度低，易造成金属件损坏，产品合格率低。同时，冲床还存在移动不便的缺点。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，一种管状金属件扩口装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种管状金属件扩口装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有转盘，所述转盘的顶端安装有两个下成型模，所述下成型模之间对称设置，所述下成型模安装有用于套设管状金属件的成型模具，所述工作台的顶端还设有机架，所述机架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机架后连接有压板，所述压板的底端安装有上成型模，所述上成型模的底端设有与成型模具相匹配的模具槽，所述上成型模和下成型模相互配合对管状金属件进行扩口；所述工作台的内腔内设有用于驱动转盘转动的动力机构，所述动力机构包括第一驱动电机、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一驱动电机的输出端与第一锥形齿轮相连，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮安装在转轴上，所述转轴的上下两端分别与工作台的两侧内壁转动连接，所述转轴的上端贯穿工作台后与转盘相连；

所述下成型模包括模具基座，所述模具基座的顶端设有模具容纳槽，所述成型模具的底端抵接模具容纳槽的槽底，所述成型模具上套设有固定板，且所述固定板位于模具容纳槽内，所述固定板通过螺接模具容纳槽的槽底从而将成型模具的底部固定在模具容纳槽内，所述模具基座的底端设有移动槽，所述移动槽内设有第一移动板，所述第一移动板的顶端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与移动槽的槽底相连，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接第一移动板的顶端，所述第一弹簧的另一端抵接移动槽的槽底，所述第一移动板上还连接有连杆，所述连杆以第一移动板的圆心为中心周向阵列，所述连杆的另一端贯穿模具基座后连接有脱模板，所述脱模板套设成型模具，第一移动板的下方在所述转盘上开设有第一通孔，所述第一通孔内设有顶块，所述顶块的顶端和第一移动板的底端固定连接，所述工作台上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述工作台的内腔内还安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端正对第二通孔；

所述工作台的底端设有支撑腿，靠近支撑腿在所述工作台的底端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，相邻两个所述支撑腿之间设有防护板；所述机架上安装有控制器，所述控制器电性连接第一驱动电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸。