[发明专利]一种平板陶瓷膜无机粉体浆料浓缩装置和方法

说明书

本发明公开了一种平板陶瓷膜无机粉体浆料浓缩装置和方法，包括反冲泵、抽吸泵、曝气泵、料液槽和设于料液槽内的平板陶瓷膜，反冲泵、抽吸泵和曝气泵分别通过第一管道、第二管道和第三管道与料液槽连接，第一管道和第二管道均设有一阀门。采用本发明的技术方案进行无机粉体浆料浓缩时，无机粉体会被平板陶瓷膜阻隔不会经过泵体，浆料中的颗粒性物质会在膜外表面被截留不会造成膜内部污染；且平板陶瓷膜的机械强度较高，使用寿命较长，在进行曝气和反冲过程中，膜承受能力较高，能对膜进行多次的有效清洗，提高设备的浓缩效率；平板陶瓷膜的制造成本较低，膜设备投资与运行成本低，可在投入低成本的情况下对可溶性无机粉体进行高倍浓缩。

技术领域

本发明涉及无机粉体浆料浓缩领域，具体涉及一种平板陶瓷膜无机粉体浆料浓缩装置和方法。

背景技术

在现有的生产工艺中，无机粉体的提纯和浓缩大部分采用传统的湿法进行浓缩提纯。在传统的板框压滤机和离心分离等进行固液分离时会形成堵塞，过滤介质会形成致密的滤饼无法自行脱离，造成过滤效率迅速降低，固液分离效率低下。而管式陶瓷膜的应用虽然可以通过曝气与反冲等方式使滤饼分离，但是，管式陶瓷膜设备在运行过程中，浆料会接触泵体，容易造成泵体损坏，另外，无机粉体进入管式陶瓷膜内部进行截留，会造成内部污染，在固形物含量高的情况下会造成管式陶瓷膜内部通道的堵塞，导致管式陶瓷膜的使用寿命降低，而且管式陶瓷膜的造价高，导致设备的投资和运行成本过高。

发明内容

本次发明针对现有无机粉体溶液浓缩工艺的缺点，提供一种平板陶瓷膜无机粉体浆料浓缩装置和方法。本次发明应用抽负压的方式运行，在平板陶瓷膜中形成真空，浆料被平板陶瓷膜阻隔不会经过泵体，浆料中的颗粒性物质会在膜外表面被截留不会造成膜内部污染；且平板陶瓷膜的机械强度较高，运行过程中膜表面流速低，使用寿命较长，在进行曝气和反冲过程中，膜承受能力较高，能对膜进行多次的有效清洗，提高设备的浓缩效率；平板陶瓷膜的制造成本较低，膜设备投资与运行成本低，可在投入低成本的情况下对可溶性无机粉体进行高倍浓缩。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种平板陶瓷膜无机粉体浆料浓缩装置，包括反冲泵、抽吸泵、曝气泵、料液槽和设于料液槽内的平板陶瓷膜，所述反冲泵、抽吸泵和曝气泵分别通过第一管道、第二管道和第三管道与所述料液槽连接，所述第一管道和第二管道均设有一阀门。

进一步的，所述第一管道和第二管道均设有一压力表。

进一步的，所述第一管道、第二管道和第三管道均设有一流量计。

进一步的，还包括一水箱，所述抽吸泵通过第四管道与水箱连接。

本发明还公开了一种利用平板陶瓷膜无机粉体浆料浓缩装置进行无机粉体浆料浓缩的方法，包括以下步骤：一、将无机粉体溶于溶液后倒入料液槽；二、开启抽吸泵和第二管道上的阀门并关闭反冲泵和第一管道上的阀门，调节合适压力和流量，抽吸泵使料液槽形成负压，抽取料液槽内的溶液，开始对浆料进行浓缩，并开启曝气泵使浆料不会快速吸附在平板陶瓷膜表面形成滤饼；三、在浓缩一定的时间后膜通量减小，关闭抽吸泵与第二管道上的阀门，开启反冲泵和第一管道上的阀门，反冲泵对平板陶瓷膜表面进行冲洗，使滤饼从膜表面分离；四、当滤饼平板陶瓷膜膜表面分离后，在曝气泵的作用下会再次分解，此时关闭反冲泵和第一管道上的阀门，再次开启抽吸泵和第二管道上的阀门继续进行浓缩，直至完成。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

与传统工艺无机粉体浆料的浓缩方法相比，采用本发明的技术方案进行无机粉体浆料浓缩时，无机粉体会被平板陶瓷膜阻隔不会经过泵体，浆料中的颗粒性物质会在膜外表面被截留不会造成膜内部污染；且平板陶瓷膜的机械强度较高，使用寿命较长，在进行曝气和反冲过程中，膜承受能力较高，能对膜进行多次的有效清洗，提高设备的浓缩效率；平板陶瓷膜的制造成本较低，膜设备投资与运行成本低，可在投入低成本的情况下对可溶性无机粉体进行高倍浓缩。