[发明专利]一种降低压缩机杂散损耗的铸铝铁芯的生产工艺

权利要求书

1.一种降低压缩机杂散损耗的铸铝铁芯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)硅钢卷进行分条得到分条卷；

(2)分条卷在高速冲床设备中冲裁成定转子单片，冲床模具中转子铸铝孔凸凹模间隙0.05～0.75mm；

(3)定转子单片叠装成压缩机用定转子铁芯；

(4)定转子铁芯在700～800℃范围内保持180min，缓冷；

(5)缓冷后的定转子铁芯在400～600℃范围内保持100min；

(6)转子铁芯铸铝、定子铁芯绕漆包铜线。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述硅钢卷的化学成分及重量百分比为：Si：1.85％～2.15％；Als：0.10％～0.30％；Mn：0.20％～0.50％；P：0.02％～0.10％；C：≤0.005％；S：≤0.01％；N：≤0.01％；Ti：≤0.005％；其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述分条卷的毛刺小于0.05mm。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述定转子单片的毛刺小于6μm。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，100～300片定转子单片叠装成高效定频压缩机用铁芯，片间通过铆扣连接。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，炉内用DX气体保护。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述缓冷的速率为2～10℃/min。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，炉内采用DX气体+饱和水蒸气进行保护。