[发明专利]一种黄铜棒连续挤出的加工工艺以及加工设备

说明书

本发明公开了一种黄铜棒连续挤出的加工工艺以及加工设备，属于黄铜棒生产加工技术领域，其技术方案要点是该加工设备包括依次连接设置的卷绕有黄铜棒材坯料的放线盘、对黄铜棒材坯料进行牵引的送料装置、对黄铜棒材坯料进行加热的加热装置、对加热后的黄铜棒材坯料进行挤压挤出以形成成品黄铜棒的连续挤出机、对成品黄铜棒进行传送的输送装置、对成品黄铜棒的长度进行测量的检测装置以及对成品黄铜棒进行卷绕的收排线机。本发明可将8‑30mm的黄铜棒材坯料加工成2‑120mm的成品黄铜棒，并且相对于现有技术而言,能有效的提高了成品黄铜棒的机械性能以及生产效率。

技术领域

本发明属于黄铜棒生产加工技术领域，尤其涉及一种黄铜棒连续挤出的加工工艺以及加工设备。

背景技术

黄铜棒是一种采用铜以及锌的合金制造出的棒状物体，不同领域所需的黄铜棒原料的规格（直径）也不相同。

传统的是采用卧式挤出机进行生产，将黄铜棒坯料加热后进行挤压，并且只能用比挤出成品规格大的坯料来挤，挤压比最小要达到20%以上，如要挤直径50mm的铜棒，需要坯料直径在120mm左右，另外因传统卧式挤压机挤压坯料的局限性，对于大棒的挤出成品长度的限制，使得整个成材率低；挤小规格盘圆棒材因挤压坯料的限制，两盘圆铜棒都要使用对接机把两个相同规格的铜棒尾首进行对接后才能用于后续的连续压延加工，这种对接点后续加工后靠肉眼是分别不出来的，对以后成品铜棒这对接点的产品就是质量隐患点。

现如今紫铜棒、排的生产基本都采用连续挤出装置进行生产，工艺比较成熟；然而对于铅黄铜的连续挤压产品还存在机械性能不好，晶粒大小不均匀，产品内部缺陷多等工艺技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对于上述存在的问题，提供一种能对黄铜棒坯料进行连续挤出的加工工艺以及加工设备，能够有效的提高挤压产品的机械性能以及生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种黄铜棒连续挤出的加工设备，其中，所述加工设备包括依次连接设置的卷绕有黄铜棒坯料的放线盘、对黄铜棒坯料进行牵引的送料装置、对黄铜棒坯料进行加热的加热装置、对加热后的黄铜棒坯料进行挤压挤出以形成成品黄铜棒的连续挤出机、对成品黄铜棒进行传送的输送装置、对成品黄铜棒的长度进行测量的检测装置以及对成品黄铜棒进行卷绕的收排线机。

通过采用上述技术方案，将黄铜棒坯料先经过送料装置进行拉伸、拉直，然后送入到加热装置内进行升温加热，然后再由连续挤出机对其进行压实、挤压以及挤出，并送入到输送装置上，再然后由检测装置对成品黄铜棒的长度进行测量，最后通过收排线机对成品黄铜棒进行收卷。

本发明进一步设置为：所述连续挤出机包括主轴、设置于主轴上的挤压轮、设置于挤压轮上方用以压紧黄铜棒坯料的压实轮、设置于挤压轮左侧下方的刮刀、设置于挤压轮右侧的挤压靴座、驱动驱动主轴转动的第一电机以及控制第一电机运行状态的控制器，所述刮刀靠近所述挤压轮2mm-3mm处设置，所述挤压靴座上有两端贯穿且其中一端开口正对于所述挤压轮的腔体，所述腔体上有紧靠于所述挤压轮设置的导料板、位于所述导料板下方的挤压模具以及位于挤压模具进料口处的挡料块。

通过采用上述技术方案，控制器通过控制第一电机转动来带动主轴转动，进而带动挤压轮转动，挤压轮的左侧为进料口，右侧为出料口，受热后的黄铜棒坯料从挤压轮的左侧进入，并在挤压轮和压实轮的作用下挤压成片状，然后经过导料板,随后从挡料块上方进入到挤压模具内,最终挤出成型；这一过程中，由于加热后的黄铜棒坯料表面会形成一层氧化物，挤压成片状后该氧化物会粘附在挤压轮的轮槽上,为避免挤压轮转动一圈后,后续进入到挤压轮上的黄铜棒坯料与挤压轮上的氧化物相接处,挤压时将黄铜棒坯料与氧化物挤压成一体,导致片状的黄铜内部有氧化夹层以及错层，因此在挤压轮的左侧下方设置刮刀，并且刮刀离挤压轮的距离为2mm-3mm，通过刮刀以将残留在挤压轮上的氧化物刮除。