[发明专利]一种大型船用上铸件的工艺设计方法

权利要求书

1.一种大型船用上铸件的工艺设计方法，其特征在于，所述工艺设计方法具体包括以下步骤：

（1）线收缩率选取：线收缩率选取1.8～2.0%；

（2）增加加工余量：与船体接触的焊接钢板筋板处增加刀检，刀检量按照铸件的最大轮廓尺寸选取，为10-20mm；

（3）增设工艺补正量：筋板处增设工艺补正量，由筋板两侧向里300mm深方向过渡到0，工艺补正量5-10mm；

（4）改进模型设计：泥芯中间卧放排气钢管，四周割孔外缠草绳，木型实样按1:20-40做拔模斜度；

（5）改进冒口设计：冒口设计采用热节圆法，冒口设有点浇，冒口宽度为800mm≤φ≤1200mm，点浇一次冒口；冒口宽度为1200mmφ≤1600mm，点浇两次冒口；

（6）分型面选择：选取上下中间面为分型面；

（7）增加冷铁：在冒口背面卧放挂砂外冷铁；

（8）浇注系统：钢液的上升速度是获得优质铸件重要因素之一，根据铸件的毛重和最大高度选取合适的包孔及数量，浇筑时间的计算：S=Q/nq，式中：S-浇注时间、单位为s，Q-铸件毛重、单位为kg，n-包孔的数量、单位为个，q-单位时间内包孔钢液流量，即钢包中的钢液每秒通过包孔的重量。

2.根据权利要求1所述的一种大型船用上铸件的工艺设计方法，其特征在于，所述步骤（1）线收缩率选取适用于水玻璃自硬砂造型。

3.根据权利要求1所述的一种大型船用上铸件的工艺设计方法，其特征在于，所述步骤（7）不能使用直接冷铁。

4.根据权利要求1所述的一种大型船用上铸件的工艺设计方法，其特征在于，所述步骤（8）铸件毛重D≤5000kg、钢液上升速度25mm/s，5000kg铸件毛重D≤15000kg、钢液上升速度10mm/s，15000kg铸件毛重D≤35000kg、钢液上升速度8mm/s，35000kg铸件毛重D≤55000kg、钢液上升速度4mm/s。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大型船用上铸件的工艺设计方法，其特征在于，所述工艺设计方法适用于上铸件、下铸件、上下舵钮、舵杆承座、舵销承座。