[发明专利]一种高氨氮废水处理系统及其方法

说明书

本发明公开了一种高氨氮废水处理系统及其方法，包括絮凝沉淀池、加药装置、换热器、过滤器以及脱氮系统，所述脱氮系统包括膜脱气装置和酸液循环系统，所述膜脱气装置包括壳体以及设于所述壳体内的脱气膜，所述壳体与脱气膜之间形成壳程，所述脱气膜内形成管程，所述过滤器的出口端通过管路与膜脱气装置的壳程入口端相连，所述膜脱气装置的管程入口端和出口端串联接入所述酸液循环系统。本发明能够效处理高氨氮废水，其相对于现有技术占地面积小，自动化程度高，水质稳定，不需要额外投加碳源，运行成本更低，还可以生产出高价值的铵盐副产品。

技术领域

本发明涉及脱硫活性炭再生废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮废水处理系统及其方法。

背景技术

随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。造成大气污染的主要原因之一是燃煤产生的烟尘，其主要成份是SO2和NOx。目前烟气脱硫脱硝活性炭已在我国数个地区完成工业化试验，并在某些地区工厂建成了生产线投入生产。

首先，含硫化物、氮氧化物的烟气，经过除尘、冷却之后，由风机送入吸附塔，气体在进入吸附塔之前与氨水加热发生氨气混合，便于反应，在吸附塔内，二氧化硫被活性炭吸附，在活性炭催化的作用下，二氧化硫被氧化成三氧化硫，NOx被转化分解为N2，被吸附之后的气体作为达标尾气从烟囱排放。

随后，吸附塔内的活性炭随移动床不断下移，吸附效果决定着下移速度，吸附效果好，二氧化硫含量低，下移速度就会慢一些，反之，吸附效果不好，二氧化硫含量高，下移速度就会快一些。

最后，活性炭下移的时候，从吸附塔上部由提升机加入再生的活性炭或者储槽内的新活性炭，用来补充活性炭下以后留下的空间。吸附饱和的活性碳被输送至解析塔进行高温解析。在解析塔内，SO2等酸性气体以气态的形式释放；一些重金属以气态或者粉尘态连同解析气体一起被带出；为提高脱硫脱硝效率，在上述吸附过程中会喷入比理论值更多的氨，因而多余的氨也在高温解析过程中从活性炭中释放出来。因此解析出来的废气富集了高浓度的SO2、NH4+、重金属离子等污染物以及活性炭老化磨损产生的粉尘。

由于用来制酸的解析废气除了含有高浓度的SO2外，还富集了烧结烟气中几乎全部的其他有害杂质，为了保证酸液产品的纯度，制酸前需用稀酸液对废气进行洗涤净化，废气中的NH4+、金属离子以及粉尘悬浮物被转移进入稀酸液中，该洗涤后的污酸即为需要处理的高氨氮废水。

废水中污染物主要为高浓度NH3-N、悬浮物和少量的重金属离子，目前高氨氮废水主要采用吹脱+生化法处理，但这种处理方法需投加大量的碳源，运行成本高，运行不稳定，出水水质指标差，占地面积大等缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种高氨氮废水处理系统及其方法，以有效处理高氨氮废水，其相对于现有技术占地面积小，自动化程度高，水质稳定，不需要额外投加碳源，运行成本更低，还可以生产出高价值的铵盐副产品。

一方面，本发明提供了一种高氨氮废水处理系统，包括：

絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池用于对高氨氮废水进行絮凝和沉淀，絮凝沉淀池的出口端设置有中间槽；

加药装置，所述加药装置包括用于向所述絮凝沉淀池加入絮凝剂的絮凝剂加药装置以及用于分别向所述絮凝沉淀池和中间槽加入碱液的碱液加药装置；

换热器，所述换热器通过管路连接在所述中间槽的出口端，用于对从中间槽流出的高氨氮废水进行加热；

过滤器，所述过滤器通过管路连接在所述换热器的出口端，用于对从换热器流出的高氨氮废水进行过滤；

以及脱氮系统，所述脱氮系统包括至少一个膜脱气装置和酸液循环系统，所述膜脱气装置包括壳体以及设于所述壳体内的脱气膜，所述壳体与脱气膜之间形成壳程，所述脱气膜内形成管程，所述过滤器的出口端通过管路与膜脱气装置的壳程入口端相连，所述膜脱气装置的管程入口端和出口端串联接入所述酸液循环系统。