[发明专利]一种聚酯薄膜的生产工艺

说明书

本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体的说是一种聚酯薄膜的生产工艺；本工艺使用的切缝设备包括底座，所述底座顶部固连有弯杆，弯杆顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆顶端固连有水平滑轨；本发明通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上，然后在横切刀底部安装有纵切刀，使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆下移，纵切刀能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀完全贯穿铸片，然后水平滑轨带动横切刀对铸片进行横向切割，当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨的工作，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率。

技术领域

本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体的说是一种聚酯薄膜的生产工艺。

背景技术

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。

由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊上，影响整体的切片效率，鉴于此，本发明提供了一种聚酯薄膜的生产工艺，其能够降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯薄膜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯薄膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；预结晶温度为160-175℃，干燥温度为150-165℃，除湿温度为135-145℃，预结晶干燥时间为2.5-4.5小时；

S2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；模头的模唇开度控制在2.0-3.5mm，模头挤出压力控制在30-60bar，挤出速度控制在36-40r/min；

S3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；先经过温度为25-30℃的冷鼓进行冷却后，能够使铸片更好的定型；

S4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；先预热再拉伸，并保持拉伸温度在78-85℃，较好的保持铸片的柔韧性；

S5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；横向拉伸的温度比纵向拉伸的温度高，是因为先经过纵向拉伸后，拉伸的难度变大，因此将温度变大后，更好的对纵向拉伸后的铸片进行横向拉伸；

S6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；